肺炎疫情爆发后，解决市场上口罩等相关医疗物资的短缺成为燃眉之急。中石化在加班加点保证原料供应的同时，还对接了条口罩生产线，至3月10日，实现新增口罩产能100万片/日以上。我国医用原料技术水平也不断取得突破，但相比国际同行，国内产业起步晚，仍然以低附加值、低技术壁垒的产品为主，整体能力还不足。中石化旗下一批企业在高端医用原料上展开了布局。
洛阳石化：高端无纺布医用料顶替进口
2月4日，洛阳石化聚丙烯库房一派繁忙景象，发往湖北的276吨聚丙烯医用料PPH-Y35X正组织出库，供下游客户生产医用无纺布使用。
PPH-Y35X不含塑化剂、有机锡，绿色环保，具有高取向、低灰分、高强度、可纺性佳等特点，填补了国内高端无纺布应用领域的空白，广泛应用于一次性手术衣、可吸收缝合线、尿不湿、女性卫生用品等用品生产。该产品已形成成熟生产工艺，受到下游客户青睐，市场前景广阔。2019年洛阳石化共销售该产品3.18万吨，占聚丙烯销售总量的24%。
“做市场需要的产品，打造中国品牌，是我和团队一直秉承的理念。”洛阳石化化工工艺首席专家曹豫新道出研发PPH-Y35X的初衷，近几年，绿色低碳消费成为主流，市场对技术含量高的聚丙烯专用料需求量日益增加。优化产品结构、研发专用料、提高产品附加值，成为增强企业竞争力的迫切需要。
在进行市场调研后，他们发现国内医疗、卫生、化学分离等无纺布生产厂家长期使用进口原料，且国内还没有能替换进口产品的聚丙烯专用料，于是将目光锁定环保型高附加值聚丙烯专用料新品。
洛阳石化现有的14万吨/年聚丙烯装置采用先进的国产化第二代环管聚丙烯工艺技术，为研发新品创造了条件。为加快研发步伐，该公司成立了曹豫新专家工作室，明确成员责任分工，梳理问题，制定措施。在试生产过程中，他们采用新型催化剂，通过不同催化剂下聚丙烯粒料性能对比试验，提高产品加工性能和相容性。他们分析试验过程中影响下游用户稳定生产的因素，不断消除产品缺陷，提升质量。
“我们将产品与其他厂商的聚丙烯专用料做了研究试验。”曹豫新说，“试验证明PPH-Y35X基础物理性能指标和下游加工性能优于某些进口产品。”
PPH-Y35X实现工业放大生产后，是艰辛的市场开拓之路。如何让已经用惯了进口料的客户转而使用国产新材料？洛阳石化实施“科研人员+技术人员+销售人员”的销售模式，为用户提供贴心的技术支持和服务，听取客户意见，完善“产销研用”工作机制。他们还邀请用户到现场参观，了解洛阳石化的生产管理和质量控制体系，让用户对公司及产品心里有底、心中有数。
当前，PPH-Y35X在华中地区已有良好的口碑和市场，满足了国外公司同类产品质量要求，通过了美国、日本、韩国和欧盟等国家和地区的环保健康认证，并代表中国石化亮相2016年欧洲精细化工展、2017年大阪国际橡塑展。
作为高端无纺布重点生产企业，洛阳石化牵头制定国内首个非织造布专用聚丙烯行业标准，于2019年11月27日通过国家标准委员会专家评审。
燕山石化：深耕医用市场 满足升级需求
2月8日，燕山石化紧急排产的2500吨医用注射器专用料聚丙烯（PP）K4912出厂，接下来，他们还将继续生产300吨医用注射器专用料聚丙烯K4925，确保高质量医用料供应。近期，该公司制定产供销应急调整预案，优先生产医用牌号聚丙烯，为下游企业提供原料保障。
目前，燕山石化共有3套聚丙烯装置，年产能为50万吨，可生产包括输液包装容器、注射器等医用品的原料。
深入医用聚丙烯细分领域
随着经济的发展和医疗水平的提升，医药、医疗用品及器材市场迅速扩大。国家统计局的数据显示，2018年该市场交易额为1518亿元，2015~2018年的年均增长率为19%。其间，医用塑料也得到迅猛发展，借助日新月异的科技水平，应用范围持续扩大。
聚烯烃是应用最多的一类医用塑料，其中聚丙烯在医用导管、输液容器、包装材料、注射器等领域大量应用，优势明显。比如，聚丙烯输液瓶（袋）具有化学稳定性好、无脱落物、质量轻、抗冲击性能好等优点，与玻璃输液瓶相比，更适宜长期储存，易