注：没有无气味的TPE.TPE的无气味都是指常温条件而言。在高温成型中，由于软化油组分的挥发，其他组分释放出的气味等，会导致TPE材料可能有较大气味，这是正常的气味，而且绝大多数高分子塑料在高温状态都有气味。材料加工后的成品在经冷却后，小分子物质挥发殆尽，气味会慢慢变小。真假包胶根据包胶机理，只有极性接近，才能进行较牢固的包胶。真包胶，指的是极性相近的TPE与硬塑之间的牢固的包胶粘结。目前TPE与很多塑料都能进行真包胶。
假包胶，指的是TPE与硬塑之间极性差别大，没法形成烧蚀及互熔层，不具有任何粘结力。但采用特殊的硬塑件结构，如嵌入设计，借助物理机械结构，改善TPE与硬塑的包覆牢固。常见包胶缺陷浅析1、硬胶件变形这是因为硬胶件尺寸较薄，二次注塑的高温容易导致其变形，另外软胶包覆层较厚，包胶的位置较为狭长，包覆成型后软胶的收缩力也会导致硬胶件拱起变形。建议改善改浇口位置；硬胶件做模具加强筋。2、局部包胶不牢一般发生在熔体在模腔内流动路径较长，距浇口较远的位置。
TPE在复式注塑中的运用以聚酯为基体的热塑性弹性体（TPE-E或COPE），是由工程塑料所出产。这类聚酯弹性体兼具了工程塑料的强度、加工特性以及热固性弹性体功用，改进了加工、出产率和耐化学性。大多数手感柔软的复式注塑运用都触及把薄薄一层软性资料（TPE）注射在硬质基材上。因为TPE一般需求流经较长的途径和薄壁区来充入模具，所以TPE得具有较高的流动性。低粘度商品规格优化了关于复式注塑而言至关重要的粘结性，是这一加工运用的可以选择]资料。
化学粘结：TPE经过复式注塑与用作刚性基材的极性聚合物（如PC,PC/ABS,ABS）粘结得非常好。因为这一杰出的粘结性，即便在扭矩非常大的情况下也不会呈现其与基材分层的表象。在挑选外表弹性体过程中，TPE优良的布局特性和极好的外表感观功用，并联系TPE在复式注塑成型中的杰出加工功用。物理联合或粘结剂的运用：在TPE与非极性聚合体（如PP）或PA之间进行复式注塑时，常常选用机械联锁描绘来进步与基材的联合力。
除此以外，能够用粘结剂或底漆来进步柔质TPE与非极性聚合体间的粘结力。一般情况下，以聚氨酯为基体的粘结剂作用极好。也能够选用以丙烯酸脂和环氧树脂为基体的粘结剂，可是这些粘结剂已较少选用。舒服的触感。柔性和刚性塑料的联系使这些商品手感舒服。奢华的外观加上触感舒服的手柄使其功用趋于完善，超卓的握持作用确保了运用的安全性将一种邵式硬度A65的TPE与PC结构件进行包覆成型以反映TPE融体温度与粘接强度的关系。
当融体温度从188℃升高到205℃时，粘接强度达到明显的改善。不过当融体温度增加到220℃以后粘接强度开始下降。在这个例子中，*佳的融体温度是205℃。加工必须将融体强度与热降解或注射困难联合起来考虑以选择一个合适的融体温度。在加工过程中升温需缓慢，不需要增加料筒温度而是应该通过提高螺杆转速和注射速度来实现。在确定融体温度时，不必使注射喷嘴的温度与融体温度保持一致。TPE融体温度的测量必须采用灵敏的温度计进行。
融体温度的确定与结构件和粘接要求有关。大多数TPE供应商会列出与其TPE适当的熔融温度，一般在选择TPE熔融温度时需考虑供应商推荐的参数。包胶成型制品的触感与TPE的硬度、摩擦系数、质地以及厚度有关。如果TPE层的厚度低于0.060in.，那么弹性体所***的柔软触感就会被硬质的结构件所抵消，TPE的缓冲程度与底部结构件的硬度有关。此外，TPE层的厚度也影响粘接强度。薄TPE层在冷模腔内放热迅速，温度的下降会导致粘接强度下降。
对于设计者来说，制品硬度与TPE厚度之间的平衡是一个设计难题。TPE包胶尼龙主要指PA6,PA66及其加纤改性工程塑料,主要应用于厨具餐具手柄,电动电钻工具手柄,电器产品配件等等.TPE软胶可通过配方改性来调整硬度,用于包胶尼龙的TPE软胶,一般硬度范围在ShoreA40~80度,其中以硬度60度左右*为常见.TPE与尼龙PA的复合注塑|包覆成型,一般采用双色注塑机或者普通注塑机需开两套模具一套模具注塑尼龙制件,另一套模具用于将TPE软胶包覆成型到PA尼龙表面,先注塑尼龙制件,再将TPE注塑粘射到尼龙件表面等设备来完成.一下总结很多用户在做TPE包胶尼龙的产品时常遇到TPE与尼龙粘接性不好的问题供大家参考：TPE包胶尼龙PA的粘接性分析：目前在国内TPE弹性体改性行业不同的TPE弹性体厂家的TPE粘接尼龙PA料的技术成熟度不同。
从材料的属性分析TPE与尼龙PA的粘接本身有一定的难度因为两种材料微观分子极性差距较大自身相容性比较差需通过引入接枝性材料可改善TPE与尼龙的接着性这是指从材料配方角度而言。再就是从材料加工而言必须使得TPE与尼龙材料具有相接近的加工温度,如PA尼龙的注塑加工温度在250~260度那么二次注塑TPE的时候，TPE的成型加工温度就要接近这个温度，要达到240~250度左右，接近但略低于尼龙注塑温度.TPE与PA尼龙粘接性不好的改善办法:1.从配方角度着手，可改善TPE与PA相容性，从而提升二者的粘接性，2.适当提高TPE注塑加工温度.粘尼龙PA的TPE都具有较高的塑化温度，因此必须要有足够的TPE加工温度，达到TPE与尼龙PA良好粘接所必须的温度条件.3.尼龙制件在二次注塑前的预热处理.实际在TPE材料包胶尼龙加工工艺中，可以先将PA尼龙制件用烤箱加热，再趁热放入包胶模具，将TPE材料立即注塑上去，可改善TPE与尼龙的粘接性能.4.从产品设计入手.可在尼龙制件上无关紧要的位置打孔，在软胶包覆位置边缘设置锯齿槽，通过嵌入注塑或增大TPE与PA的接触面，可改善二者的粘接性.简单方法区别鉴定TPE，TPU、TPV和TPEE电缆线材料，根据燃烧的性质不同可以简单鉴定各自材料。
1、TPE手感比较软，燃烧后有淡淡的芳香味，但是有人说是没有味道。 2、TPU一般都是透明的，燃烧后有中药或是苹果的味道。 3、TPV的话不透明，据说有透明的，但是没见过，燃烧后有石蜡味。 4、TPEE材料比较硬，一般在30D以上，耐温性超好。发泡TPE将是TPE后续的发展方向之一.发泡成型加工技术提供TPE制品的轻量化、缓冲性、高强度的性能。（一）挤出发泡加工技术TPE挤出发泡材料兼顾热塑性弹性体和发泡塑料所具有的优良特性，可以用作用可吸收冲击能量和震动能量的座椅、头枕等制品，提高乘坐的舒适性及减轻碰撞时对人体的伤害。
TPE因熔体强度较差等原因难以被加工成发泡级产品，山东道恩北化弹性体材料有限公司采用环保无害配方体系，开发出了具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点的挤出发泡级TPE。北京化工大学冯刚和苑会林，研究了发泡剂的用量、成核剂的种类和用量、交联剂，以及加工参数、螺杆结构对挤出成型工艺制备TPE挤出发泡材料性能的影响，为实现TPE发泡制品的应用提供了科学技术。目前，TPE发泡材料在汽车上的应用还处于初始阶段，有待于应用开发，例如TPE发泡材料用作隔震垫片，能在高速的前提下，降低车轮及路面的动力效应，提高舒适、安全的性能。