洁净车间设计的核心要求主要包括以下几点：
空间规划与布局：合理的空间规划是确保洁净车间功能性和效率的关键。这包括厂房的平面布置、人流通道的规划、货流通道的规划以及设备布置等。各区域之间应设置适当的缓冲区以降低相互之间的干扰，同时确保人流和物流的顺畅，避免交叉污染。
工艺流程设计：工艺流程设计是确保生产质量的关键环节。在洁净车间设计中，应注重工艺流程的合理性和流畅性，避免生产过程中的停顿和不必要的操作。此外，生产设备的选型和配置也是工艺流程设计中的重要部分，应选用自动化和智能化设备以提高生产效率和质量稳定性。
安全保障：对于洁净车间，特别是涉及医疗器械生产的洁净车间，安全保障至关重要。必须确保车间的防火、防爆、防毒等安全设施完备，并符合相关法规和标准。
监测与控制：为确保生产过程中的质量，必须实施有效的监测与控制措施。这包括对车间环境的实时监测，如温度、湿度、洁净度等，以及对生产过程的监控，以确保产品质量和生产效率。
环境控制：洁净车间应提供稳定的环境条件，包括适当的温度、湿度和洁净度。通过有效的通风与空调系统，控制空气中的颗粒物和污染物含量，确保洁净车间内的环境条件满足生产要求。
综上所述，洁净车间设计的核心要求是确保车间的功能性、效率性、安全性和环境稳定性，以满足生产需求并保证产品质量。这些要求需要在设计过程中综合考虑，并通过合理的布局、设备配置和监测控制措施来实现。