绝大多数微粒存在于空压机吸入的环境空气中，其尺寸要小于空压机吸入过滤器(典型的0.05mg/m3 和 0.5mg/m3 油雾颗粒来自于汽车尾气和工业生产 ），足以污染你的压缩空气。
虽然输送系统下游安置有空气处理系统/部件，但如何确保压缩空气满足无油等品质要求24小时/天，365天/年！从空压站到喷涂用气工位，有着相当一段距离，管线的破损和锈蚀污染，沿途设备的污染等均有可能造成合格的压缩空气到达工位时，已不满足使用需求。
汽车涂装工艺对含油是极其敏感的，因为不合格的压缩空气可能导致极大的风险，停工，产品损坏、返修和召回，败坏企业的声誉，损害消费者利益和产品责任。但到目前为止，仅靠管路取气，做是否含油检测和耗时的实验室分析是无法满足产品生产要求的。
此外，含水量不合格的压缩空气对水性漆静电喷涂也有着相当不利的影响，设定好的工艺参数无法达到预计的品质结果，甚至造成机器人无法作业。压缩空气中的油污颗粒更是容易导致机器人的气孔堵塞，直接酿成停产的后果。
有可预计的风险却无实时的监测手段，风险就会变成事故！你不可能控制你根本不了解的事物。为了安全的不间断生产以及高品质的工艺要求，在线不间断监测压缩空气品质就势在必行。当发现压缩空气品质处于警戒值时，及时安排维护清理管路系统。对压缩空气的品质进行实时监测，可有效预防管路中的含油、含水量等杂质过高的现象，进而降低过滤系统的过滤压力，减小杂质混入车身的概率，最终降低涂装生产成本，提升车身质量。
l 从生产的源头开始，层层监控，掌握生产用气品质的实时数据；
l 通过高精度的传感器采集设备的测量数据，上传到智能软件平台上；
l 软件同步设备的数据参数，以数字、图形等形式显示出来；
l 实时记录设备运行数据，形成数据报表，用户可随时查看实时、历史数据报表；
l 通过软件平台设立数据参数报警限值，对设备异常数据进行实时报警并保存报警信息；
l 基于物联网的信息监控平台，利用传感器网络、短距无线通讯等在内的物联网技术实时在线监测和监控重点设备及数据；
l 实施全流程智能化监控；
l 将传感器技术、工业无线传感网技术、国际开放现场总线和控制网络的有线/无线异构智能集成技术、信息融合与智能处理技术等融入到生产各环节，为安全生产保驾护航；
l 与现有的企业信息技术融合，实现复杂工业现场的数据采集、过程监控、设备运维与诊断、及时报警与在线调度、用能优化及安全数据实施监测等应用；
l 通过系统集成化管理，提高效率，节省人员成本，提升企业形象；
鉴于汽车行业涂装生产工艺严苛的压缩空气质量等级要求，我们从压缩空气生产各个环节进行空气过滤，包括重点设备的压缩空气质量监控，采用国际领先的过滤设备，从源头上优化空气质量。通过使用德国希尔思开发的露点仪S201、残油传感器S120、激光颗粒计数器S130和CSM-2G软件平台，针对涂装车间重点用气设备，及时发现压缩空气品质杂质含量过高的问题。经过FINETECH专业配置及二次开发，对压缩空气品质监测设备进行数据采集，用户人机界面终端对数据汇总显示，供用户对数据进行分析、管理，达到提升精细化管理，全面掌控用气的目的，起到了实时监控、及时处理异常、提高生产效率的作用。
为了确保生产的连续性，避免由于压缩空气品质不合格造成生产停线，当压缩空气品质到达报警值时，启动压缩空气旁路。旁路安置有满足使用要求的后处理设备。