SMC模压过程中温度变化情况较复杂，由于塑料的物料中心和边缘在成型的开始阶段温差较大，致使模压制品的表层内常存有残余压力，残余压力存在会引起制品翘曲、开裂和强度下降。因此采用高温油温机控温减小模腔内物料的内外温差，消除不均匀固化是获得高质量制品的重要条件之一。
SMC的模压温度取决于固化体系的放热峰温度和固化速率，通常取固化峰温度稍低的范围为其固化温度范围，一般约为135～170并通过试验来确定；固化速率快的体系取偏低点的温度慢的体系取偏高些的温度。
成型薄壁制品时取温度范围的上限厚壁制品可取温度范围的下限，但成型深度很大的薄壁制品时，流程长为防止流动过程中物料固化也应取温度范围的下限。在不损害制品强度和其他性能指标的前提下，适当提高模压温度，对缩短成型周期和提高制品质量都有利。
高温油温机对于SMC模压行业的应用好处可以解决模压温度过低导致的熔融后的物料黏度高、流动性差等问题，从而改善制品强度不高，外观无光泽，脱模时出现粘模和顶出变形等缺陷。主要作用是预热时可以提高入模时的料温，缩短物料达到最佳流动性的时间和成型周期。
高温油温机对于SMC模压行业的应用好处还可以提高物料内部温度的均一性，缩小物料与模具之间的温差，提高物料流动性的均匀程度，从而能降低模压成型压力，提高制品的物理机械强度，减少水分及挥发物含量，可以降低模压压力。