炭黑在造粒的过程中分两种方法：干法造粒和湿法造粒
干法是依靠炭黑自身的吸附力造粒，设备简单，成本低，成粒的炭黑粒子强度低（分子间的引力小），细粉含量高，体积大，对橡胶的混入性差。
干法造粒过程中总是出现一个诱导期，有时这个诱导期还很长，为消除诱导期，往往把“粒种”加到转鼓中帮助造粒，在造粒时可使母粒循环加入。
炭黑附聚体的大小分布较宽时，会促会造粒作用，同时在造粒中同时存在着颗粒形成和颗粒破碎这两种过程，“粒种”加到粉状炭黑之后，经过一个短的诱导期会形成一种不坚固的颗粒，这种颗粒再破碎，才能形成牢固的颗粒，引入“粒种”显然会因颗粒的碰撞而引起细微的密实作用，从而形成了新的颗粒。造粒速度随“粒种”浓度、“粒种”直径、“粒种”松密度的增加而呈线性增大。“粒种”的视密度是决定造粒炭黑密度的一个重要因素。
干法造粒会使炭黑结构降低，也会使炭黑氧化。造粒不单是个物理密实过程，因为炭黑的一些性质发生了不可逆的变化，炭黑因造粒会使自由基含量改变。
湿法是加水和粘合剂进行造粒，经干燥后而 制得（水份含量2%以下）。设备较为复杂，成本高，成粒炭黑粒子强度高（分子间引力大），细粉含量少，在橡胶中的分散性好。
湿法造粒能生产出均匀的颗粒，其大小和尺寸分布合乎要求，颗粒的强度好，用箱斗车散装运输也相当牢固，而且易于通过输送设备而不破碎，然而颗粒也不应太硬否则会妨碍炭黑在密炼机或开炼机中分散。
对于橡胶用炭黑的造粒来讲，为了促使炭黑形成坚固的又易于分散的颗粒，并使细粉含量降至最少，通常在造粒水中加添加剂这些添加剂在干燥机中炭化进才起粘合作用，在炭化时形成的自由基使碳-碳结合，促使其形成较坚固的颗粒，这种颗粒仍然易于分散在橡胶中，然后，这样坚硬的颗粒在印刷油墨行业用的球磨机，珠磨机中分散效果则不好。
油墨用炭黑通常是把松散的粉状炭黑经搅拌密实到190克/升后，使用真实包装机装入纸袋。当炭黑涂复一些沥青油（在微粉碎机中把涂复物喷射到加热过的粉状炭黑上较为方便）时，可用干法造出坚固而又能在油墨研磨机中分散 的颗粒，这种油性可分散颗粒运输经济，也易于分散。
造粒过程为炭黑的改性处理在技术上和经济上提供了一种方便的手段。把化学药品溶解或分散于造粒水中，于是化学药品和炭黑均匀地混合在一起，如果发生化学反应，则必须限制炭黑在干燥机中的温度和停留时间，通常在大约250℃下保持一小时，炉黑能氧化成代槽炉黑就是一个例子，把适当的氧化剂溶于造粒水中，在干燥机中进行化学氧化，即制得氧化炭黑。
造粒炭黑颗粒尺寸分布在自动化运输中是很重要的性质，可通过自动筛分法测定，筛孔分别为2000、1000、500、250和125微米。单个颗粒强度可用灵敏的应力-应变试验机测定，能经每秒钟一个粒子的速度 测出单个颗粒的强度。
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