最近，常常接到很多新来的朋友，或者网上论坛一直在传递一个信息：电磁加热不好用、容易坏，有干扰等等，为免得一一介绍，特在此说明一下：
电磁加热工业化的运用得益于电磁炉民用化的发展，2005年以来，电磁加热工业化开始发展，最初还是借鉴民用电磁炉的技术，民用电磁炉是个单台使用，所以不存在多台使用时的磁力线干扰问题，并且单次连续加热不会超过4个小时，所以电磁炉设计时就采用成本很低的单管模式，也就是只有1个IGBT，并且没有抗干扰、软启动等工业需要的技术，
现在市面上较多的主板就是简单地采用这种家用电磁炉的单管改造过来的，这种家用单管生产成本相当低，但应用到工业上马上暴露了它很多致命问题：
1、技术落后问题,单管的IGBT内部没有设置反并联二极管，IGBT的反向电压承受能力很低，只有几十伏。容易击穿，
2、干扰问题：由于工业使用正常要多台在一个炮筒上使用，互相叠加的磁力线就互相干扰，使很多电磁主板的运行波形受到严重干扰，我们都知道，电子元器件主要是受运行波形影响的，由于元器件不是在正确的波形下运行，这就导致元器件很容易损坏，这也是为什么很多单管的刚用上去很好用，一般超过3个月的坏板率就达到30%，形成了电磁加热容易坏的主要原因.
3、 设计方案问题：前面说过，家用电磁炉的设计标准只能单次连续加热4个小时，所以所用的元器件都是很普通的家用级别产品，而塑料行业的加热往往是24小时开机，连续工作1个月都是很正常的，这也是单管容易坏的原因
4、 低成本导致低质量：由于设计问题，单管所用都是很普通的元器件，这些元器件抗持续使用、抗工厂的恶劣环境、应对部分地区的电压波动都没办法达到要求，电流过载能力低，致命的是所用的IGBT都是很差的，并且只有一个，容易击穿。
5、 直接启动：单管设计简单，启动为直接启动，强大的瞬间冲击电流也是导致坏板的原因之一。
公司在2007年之前生产地主板也是单管，同样面临大量的退板、坏板，而为什么公司2008年初生产的半桥主板到现在有近万片的出板，坏板率只有0.5%呢，这是有以下原因：
1、 技术进步：采用半桥模块方式，单管的IGBT内部没有设置反并联二极管，IGBT的反向电压承受能力很低，只有几十伏。容易击穿，而半桥IGBT模块总是将二极管同IGBT反并联地封装在一起。抗电压高，不容易击穿。
2、 设计要求：公司的半桥主板在2007年下半年开发半桥主板是站在工业级的标准设计，所有的元器件都用较好的，按德国标准设计，双IGBT设计，整个主板设计以可以连续工作5000个小时，平均无故障时间10000小时以上为标准。
3、 高质量、高标准的元器件要求：为了保证上述的设计要求，所有元器件都翻倍的抗电压、电流要求，以单向220V的板为例，可抗高压至280V的冲击，IGBT均是美国进口品牌，并且是双IGBT设计，可以应付绝大部分的恶劣环境和高强度的连续工作。但生产成本也成倍增加。
4、 抗干扰：公司的半桥主板在这方面的成就最为突出，能30片以上的共用，完全没有干扰的影响，运行正常。安装也不用因为怕干扰而有苛刻的要求。
5、 软启动、软接口、多级并联工作功能：公司的半桥主板具备直接启动/软启动功能，可以根据需要选择，出厂均按软启动功能标配，大大降低故障可能，也减少对工厂电网的冲击电流，备有软接口，能通过温控、接触器信号控制。并可多台并联同步控制。
6、 严格的“三级”生产检测制度：也是产品质量稳定的基础，公司所有的主板要经过生产检测、出厂检测、组柜检测，严格的检测制度把所有可能的问题严格过滤，也是坏板率低的原因之一.
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