PPS 日本宝理 1140A64 PPS 日本宝理 1140A64
pps为一种白色粉末，PPS他的平均分子量为0.4-0.5万，密度为1.3-1.8克每立方厘米，pps具有十分优异的耐热性能。添加玻璃纤维增强后的耐热性能指标更高，在232摄氏度经5000h的热老化。还可添加玻璃纤维、碳纤维、填料等来增强其力学性能，改性后的pps能够在长期工作的情况下负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，因而可应用于高温度的受力环境中。
pps的介电常数非常小，介电损耗也是相当低，其中表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不是那么敏感，PPS是一款优良的电绝缘材料，它的耐电弧时间也较长，pps的耐化学稳定性也相当好，除了受强氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受其他绝大多数酸碱盐的侵蚀，具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175摄氏度时不溶于任何已知的有机溶剂，pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。
PPS强度一般，刚性很好，但容易质脆，易产生应力脆裂；不耐苯、汽油等有机溶剂；如长期使用温度可高达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。其中我们通过添加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大大提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25%，适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。
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缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。
1注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策
2批锋（毛边）的原因分析及解决对策
3注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策
4银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策
5注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策
6注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策
7注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策
8注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策
9注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策
10注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策
11注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策
12注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策
13注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策
14注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策
15喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施
16利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题
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11）曲轴位置传感器有故障，如无转速信号(插头未插好、曲轴位置传感器信号线断、传 感器定位螺钉松动、间隙失调、传感器损坏等)；曲轴位置传感器信号齿圈断齿，会引起加速时熄火；曲轴位置传感器内电子元件温度稳定性能差，会导致信号不正常，会引发间歇熄火故障。
12）ECU有故障。
3、故障诊断的一般步骤
1）先进行故障自诊断，检查有无故障码出现。如有，则按所显示的故障码查找故障原因。要特别注意会影响点火、喷油、怠速、配气相位变化的传感器和执行器(如发动机转速及曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、冷却液温度传感器、节气门位置传感器、怠速控制阀等 )有无故障。
2）如自动熄火仅发生在怠速工况，且熄火后可即起动可按怠速不稳、易熄火进行检查(参见怠速不稳、易熄火的检 查程序 )。
