使用 SIMIT 仿真平台进行虚拟调试，自动化项目的全亮点

随着自动化领域不断增加的项目规划和赢利要求，进一步缩短新生产线或工厂移植的安装和试运行时间已迫在眉睫。不仅如此，项目最后阶段（如，调试阶段）对操作工程师的专业要求也越来越高。对此，西门子推出了一款新型解决方案 SIMIT，一款直观易用且运行高效的自动化项目安装测试系统。

采用 SIMIT，可从办公室里对大量的工程组态检测点进行实时仿真，完成设备、机器和过程的虚拟调试；即使不能接触这些工厂资产，也同样如此。SIMIT 仿真平台不仅进一步完善了西门子集成式工程组态系列产品，而且，还将虚拟调试技术延伸至工厂和项目的整个寿命周期。

虚拟调试技术，显著提高市场竞争力

通过 SIMIT，可从办公室对大量的工程组态检测点进行实时仿真，从而完成设备、机器和过程的虚拟调试，而无需真正操作这些工厂设备。

创新技术，大幅增加工厂利润

仿真系统不仅完善了西门子的集成式工程组态产品系列，并将虚拟调试技术延伸到工厂和项目的整个生命周期。

基于虚拟调试技术，无需离开办公室，即可对工程组态进行早期测试。可进行现场调试之前，虚拟调试技术可检测出几乎所有设计错误和功能错误。正因如此，调试时间降低约 50%，确保系统及时甚至提前上线运行。

凭借 SIMIT 的操作易用性，极大扩展了常规测试范围。仿真可与工程组态设计同步进行，有效确保了工程组态质量。在运营商与合作伙伴共同制定技术规格的过程中，虚拟调试的优势彰显，有效避免了工程组态中的重复操作和设置冲突，进一步提高了用户的最终满意度。

随着重复性工程组态操作的减少和调试时间的降低，人员成本也大幅降低。这种同时进行的模块化测试方法实现了工程组态“首次即正确”，确保了项目的顺利实施。此外，虚拟调试技术显著降低了因采用真实硬件进行测试时所需的就位时间、安装时间及相应工作量。

即使没有机器、设备或相关工厂操作员，也可进行虚拟测试；因此，虚拟测试技术消除了现场调试的固有风险。即使出现功能异常也不会导致严重后果，有效避免了代价高昂的工厂资产损坏和人员伤亡事故。在办公室即可完成各种测试，缩短了项目延期时间，确保工厂及时上线运行。

虚拟调试技术可有效确保项目质量、进度和资金预算。该仿真系统具有良好的灵活性、可扩展性，采用最简单、最快速的仿真设置方式，在确保完美满足项目需求的同时将投资成本降至最低。

这些库采用模块化设置，包含有各种通用组件和应用专用组件；可根据具体项目进行优化选型和建模，将设计工作量、设计时间和设计错误降至最低。

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