在生产过程中，为了保证零件尺寸准确，测量环节不能少，包括零件的内外径、轴径、孔径、表面粗糙度等，这些参数需要很多种测量工具才能完成测量。在选择测量工具时还需要考虑零件的尺寸、精度要求以及测量环境等因素。因此，我们需要针对不同的测量场景选择对应的测量工具。常见的测量工具有数显卡尺、高度尺、千分尺、千分表、角度尺等等
数显卡尺：是生产中较为常见的测量工具，适用于测量长度、宽度、深度等尺寸，精度较高，适用于一般精度要求的零件测量。批量检测可用使用带蓝牙功能的数显卡尺进行合格判断和数据存储。德国MAHR、日本三丰Mitutoyo、瑞士Sylvac、晶瑞GemRed品牌均推出了蓝牙数显卡尺，价位不同，数据存储和配套软件各有差异。
数显高度尺：适用于测量工件的高度，另外还经常用于测量形状和位置公差尺寸，有时也用于划线。日本三丰Mitutoyo、三量、韦度/WD等品牌的数显高度尺较为热销。
数显千分尺：适用于测量微小的长度变化，如轴的径向跳动等，常用于高精度要求的零件测量。常见的guojipinpai有：美国施泰力Starrett、德国马尔MAHR、德国安度ASIMETO、日本三丰Mitutoyo.
数显千分表：适用于测量相对位置和位移，常用于测量零件的跳动、弯曲等，精度要求较高。近期，晶瑞传感推出分辨率0.5μm，精度3μm的数显千分表，用于特定的跳动测量场景量表精度可达到1μm，示值精度远超国内标准。
wanneng角度尺：角度测量一般采用直接的测量方式，即采用wanneng角度尺测量，直接测量出被测角度。晶瑞传感wanneng角度尺采用juedui容栅专利技术,拥有juedui零位，稳定性高，使用无需校准，精度可达到3′（0.05°）。瑞士Sylvacwanneng角度尺具有专利感栅测量技术，同样拥有良好的稳定性，精度0.06°。两个品牌的wanneng角度尺均内置蓝牙芯片，支持无线传输数据。
除了以上常见的测量工具外，还有许多其他的测量工具可供选择，如测微计、激光测距仪、三坐标测量机、影像测量仪等。在选择测量工具时，需要根据实际情况进行选择，以确保测量的准确性和效率。
例如：对零件不规则位置的测量，点到面、线到面、圆到面等的距离测量，不能使用卡尺直接测量。可以使用影像仪建立基准后进行测量，如果影像仪无法满足测量需求，可使用三坐标建立基准后进行测量。