近期在处理注胶机老设备时总结了一些设备在使用长达几年以上，且在日常保养没有做到位时经常会出现的一些问题。
1、因为长时间没有进行设备保养或者没有精心进行保养，设备的主、从动轮沾了很多胶水，这些固化在表面的胶水会影响注胶时型材输送速度的平稳性，在注胶过程中会出现某一段胶水注满溢出。
2、生产时胶体表面出现小麻点，在排除了胶水受潮，过滤器堵塞，阀门的密封性等故障点之后，应当考虑更换注胶机进料管和回料管。这是因为在设备使用一定时间时后，管路内部会有很多的杂质沉积，通过清理干净管路或更换管路可以消除此现象。这种现象在老设备上会常见到。
3、注胶进行到十几根至二十几根型材时，会发现其中有某根或某段出现胶水发泡现象。这是由于设备工作工作时阀门频繁的打开关闭，当超过一定的使用次数时发门的密封性就会下降。这种情况一般更换阀门就能解决。