磁芯码放装置，该装置在工作台设置凹形空间，凹形空间内设置升降平台组件，升降平台组件通过升降电机驱动涡轮转动，涡轮转动带动蜗杆转动，带动升降平板和承烧板升降运动，使得承烧板在码放完一层磁芯后，升降平板和承烧板下降一层磁芯的高度，再码放完一层磁芯后，再下降一层磁芯的高度，如此循环，完成多层磁芯的码放堆砌。
20.2.本实用新型提供一种磁芯码放装置，该装置通过在平推板的顶部设置提升气缸安装板，在提升气缸安装板上设置提升气缸，提升气缸伸缩杆连接挡板组件，挡板组件中的侧挡板位于平推板的对面，使得平推板推着磁芯向接物台移动时，挡板组件也随着平推板向接物台移动，平推板返回时，提升气缸提起挡板组件返回，返回后再下降到平推板对面位置，使得输送带上输送的磁芯在到达限位板后不断地堆积排列时不会往两侧偏转，保持堆积排列的磁芯整齐，且堆积排列的磁芯在推向接物台的过程中也保持堆积排列的磁芯整齐。
1-工作台、2-气缸安装座、3-平推气缸、4-推板组件、5-提升气缸、6-挡板组件、7-输送带、8-接物台、9-升降平台组件、10-支撑架、11-移动块、12-移物气缸、13-真空吸盘、14-横移电机、15-丝杆、16-带座轴承、17-移动横梁、18-凹形空间、19-固定板、20-导向杆、21-蜗杆、22-涡轮、23-升降电机、24-升降平板、25-承烧板、26-传感器、27-平推板、28-提升气缸安装板、29-限位板、30-限位挡条、31-连接板、32-侧挡板、33-真空吸头、34-导轮
腔、35-导轮、36-导轮槽。
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具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-9对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型提供一种技术方案：一种磁芯码放装置，包括工作台1，工作台1一侧固定连接有气缸安装座2，气缸安装座2顶部固定连接有平推气缸3，平推气缸3一侧固定连接有推板组件4，推板组件4顶部固定连接有提升气缸5，提升气缸5一侧固定连接有挡板组件6，工作台1顶部靠近挡板组件6处设有接物台8，工作台1顶部还固定连接有支撑架10，支撑架10顶部两侧设有移动块11，移动块11之间固定连接有移动横梁17，移动横梁17底部中间固定连接有移物气缸12，移物气缸12一侧固定连接有真空吸盘13，真空吸盘13底部设有若干真空吸头33，支撑架10顶部一侧还固定连接有横移电机14，横移电机14对面设有带座轴承16，横移电机14与带座轴承16之间设有丝杆15，丝杆15穿过移动横梁17并与其螺纹连接，工作台1一侧开设有凹形空间18，凹形空间18内设有升降平台组件9，使用时，磁芯在输送带7的输送下向一侧移动，经过推板组件4的阻挡后排列成一排，由平推气缸3推动推板组件4向接物台8移动，横移电机14驱动丝杆15转动，带动移动横梁17移动，带动移物气缸12移动到接物台8上方，移物气缸12动作将真空吸盘13推向磁芯，真空吸盘13吸附磁芯后，移物气缸12动作提起磁芯，横移电机14驱动丝杆15转动，将磁芯移动到升降平台组件9上，将升降平台组件9顶部整齐码放好一层后，平台组件9降低一层磁芯的高度，继续在上一层的磁芯上码放磁芯，如此循环，实现自动码放多层磁芯。
33.升降平台组件9包括固定连接在凹形空间18中间的固定板19，固定板19中间螺纹连接有蜗杆21，蜗杆21一侧设有升降电机23，升降电机23输出端固定连接有涡轮22，涡轮22与蜗杆21啮合，蜗杆21一端固定连接有升降平板24，升降平板24顶部设有承烧板25，升降平板24底部四周固定连接有导向杆20，导向杆20贯穿固定板19并与其滑动连接，使用时，升降电机23驱动涡轮22转动，带动蜗杆21转动，由于固定板19和蜗杆21螺纹连接，因此蜗杆21转动时向下移动，在导向杆20的导向作用下带动升降平板24下降，同时设置于升降平板24顶部的承烧板25也下降，实现升降平台组件9的下降动作，反之，升降平台组件9上升。
