热成型行业新技术新应用
随着塑料成型组件的要求日益提高，机械制造商和用户迎来了新的挑战。可优化壁厚的新颖工艺、创新测量方法的发展以及适用于模拟热成型的先进模型，为这些挑战提供了应对之策。
热成型的目标在于实现具备特定功能的成型组件的jingque与可重复制造，其中包括机械稳定性、透气性、形状与尺寸保持性、形状精度、透明度、光泽度、颜色真实度。机械稳定性往往是重要的标准，因为它在很大程度上控制着材料的用量和成本。
根据具体应用，成型组件80%以上的成本为材料成本。通过优化成型组件壁厚，可以在减少材料用量的同时提升机械稳定性。
推动热成型行业新发展的主要驱动力是制造薄壁成型件，从而降低生产成本。由于薄膜、片状半成品和单面成型模具轮廓的起始厚度均匀，通过选择合适的工艺以及佳的加工和模具参数，可以大限度地实现这一目标。在尽量减少材料用量的前提下保证高品质，要求能够掌握材料特性、成型加工的详细知识，以及成型工艺的关键参数。成型组件质量的优化是一项高度复杂的任务，并且是诸多在研项目工艺参数化以及创新型加热、成型与测量工艺获得新发展所要解决的主题。许昌红外正通过开发新的工艺以应对这些挑战。
开发工作目标
由于局部温度分布不均匀会直接影响局部成型特性,所以优化半成品的加热是制造均匀壁厚成型组件的方法之一。为此许昌红外已开发出一系列技术解决方案，包括使用激光束、红外光束和印刷陶瓷接触式加热器。例如，使用动态的陶瓷接触加热系统可以使材料用量减少30%，但这些系统尚未实现广泛的工业应用。
除了对加热过程进行优化之外，还有一种选择，即直接在成型过程中影响壁厚。气动或机械预拉伸材料已很普遍,其中柱塞的设计是一个极其复杂的任务，涉及到材料、表面、几何形状、运动，这需要高度熟练的工具制造商，并且对优化存在严格的限制。测量拉伸力分布状况有助于成型质量的在线评估。然而，针对特定应用调整并生产出柱塞不仅耗时而且昂贵。这一事实，加上摩擦对成型结果的影响以及相关的磨损迹象，正是许昌红外要投入相当大的努力以取代柱塞的原因。
作为对柱塞的替代或补充，成型空气直接影响成型结果这一事实或可加以利用。所谓成型空气影响热成型(FIT)，即成型空气引起定制的局部气动预拉伸，从而对待处理材料产生特定的力学和热影响。