我们在生产制造组合螺丝的过程当中，我们有一定的生产制度与生产规划，更有生产技术等各方面的作业指导书。为得是更好的生产，更有利的提高生产制造规范，也为得是通过一些条条框框更有利的提高生产效率和控制生产出来的组合螺丝的品质。
1. 组合螺丝生产目的：确保组合螺丝抽样依规范作业，使员工在生产出过程当中有条可依。
2.范围：组合螺丝成品检验作业。
3.权责;
3.1.抽样………………..品质部使用。
4.名词定义：
4.1.AQL：允收品水准（Acxeptabie Quality Level）. 
4.2抽样检验：从一大批组合螺钉产品当中，根据抽样的百分比，从这一大批组合螺丝钉当中随机的抽出点样本，按规定的检测试项目进行测试，将测得结果写成书面的与标准的进行比较，记录出合格的与不合格的产品。
4.3根据三组合螺丝各方面检测的严重程度分为：
1)极严重〈CR〉：
危及客户使用安全之缺陷为极严重，即很有可能会导致客户在使用过程用中不方便。可能会对客户的产品产生品质问题，甚至客户用品导致没用。如果发现有这样的情况，则生产马上停止生产。
2)严重〈MAJ〉
所有的三组合螺钉产品构造性能或导致损害客户产品的正常外观的缺陷视为严重，导致客户的用品所有的功能缺陷都被视为严重。
3)轻微〈MIN〉
不会导致客户的用户正常外观和性能等，不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微。
5组合螺丝作业程序
5.1三组合螺钉抽样水准
5.1.1对于组合螺丝半成品及外发电镀回后的成品，QC依据MIL-STD-105E正常抽样计划，外观检验依据MIL-STD-105E（Ⅱ）AQL值为1.5进行检验,尺寸及性能检验（性能检验需客户有特别要求才进行此项目检验）采用特殊检验水准S-4，AQL值为1.5,检验指导书和检验标准所规定的检验项目、方法和要求对所抽的样本逐个、逐项进行检验，并将检验结果记录在《检验报告》单上，对于尺寸检验项目，随机抽10个做尺寸记录，并盖检验员印章。
5.1.2对于线材来料检验，按来料捆数进行抽检，抽30%进行检验，如检验出现不良现象，需进行100%全检。检验不良材料全数退还给供应商。
5.2 抽样作业
5.2.1.依批量检查表一及定样本代码。
5.2.2.由样本代码查表二得样品数（n）
5.2.3.查AQL之列与样本代码之行相交栏，得Ac（允收不良数）与Re(拒收不良数).
5.2.4.抽取样品加以检验，所发现之不良个数为r，则r≤Ac判合格；r≤ Re判不合格。
有了三组合螺丝厂家产品的作业指导书，生产也才有章可依。在生产过程当中才能更好的控制产品的一些品质问题，才能更好的发现生产时所产出的不良问题。更好的控制生产，有利的提高生产效率，更有利于降低生产成本。
以上原创来自www.cgwujin.com www.zuheluosi.com www.cgluosi.com www.qihang08.com