涂层介绍：
自粘接涂层
代号：Z
特点：涂层为有机成分，具有很高的层间电阻，并
自粘接涂层
代号：Z
可以大幅提高钢带的冲片性能，很适合用于冲压
叠片。用户使用时，先将钢板冲制成芯片，然后
加压固定成型，在保压条件下加热固化，芯片彼
此粘接在一起，形成整体。其固定方式和常见的
铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，
振动和噪音小。
涂层交货状态为 B 状态，即涂层还没有发生
完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层
硬度、耐蚀性尚没有达到。
涂层钢卷仓储有效期为半年。
用户固化的推荐工艺为：a）炉烘温度 160～230
℃，模具压紧的压力为 0.3～3Mpa，时间保持 1～
3h；或 b）感应固化的铁芯温度 150~250℃，压
力 0.1~3MPa，时间保持 0.2~30min。
固化后，涂层处于最终稳定的状态，即 C 状态，
涂层硬度、强度、粘接力达到。
涂层不能承受正常的消除应力退火温度。涂
层能承受 180℃的长期耐热温度；但考虑到粘结
能力的稳定性，适用于该涂层的工作温度通常不
超过 150℃。
硅钢片是一种重要的磁性材料，主要用于制造变压器和发电机等电气设备。它是由铁基合金经过热、冷轧变形制成的。硅钢片具有高磁导率和高磁滞性，能够显著提高电气设备的性能和效率。
半有机薄涂层
代号：A
自粘型硅钢片是一种高性能的金属材料，具有优异的磁性能和机械性能。它是一种具有自粘性的硅钢片，可以直接粘贴在需要的地方，无需使用胶水或其他粘合剂。自粘型硅钢片通常用于制造能的变压器、电机等电气设备，同时也适用于各种高科技领域，如电子、通讯、航天等。其优异的性能和便捷的安装方式使其成为一种理想的材料。
电机铁芯制造是电机行业的重要环节，涉及到磁性材料、铁芯制造工艺、装配等多个领域。电机铁芯是电机中的核心部件之一，其主要功能是承载磁场和电能转换，对电机的性能和效率有重要影响。铁芯制造过程中，需要选择合适的磁性材料，并进行的切割、冲压、叠片、绑扎等工艺处理，以确保铁芯的形状、尺寸和磁性能符合要求。因此，电机铁芯制造需要精湛的技术和设备，同时也需要严格的质量控制和管理。
代号：A
特点：涂层为铬酸盐为主的无机成分混合物，添加
有少量有机成分，以提高钢带的冲片性能。
涂层具有一定的层间电阻，在中性气氛或弱
还原性炉子气氛中，可承受的消除应力退火温度
一般可达 800℃，在退火时，层间电阻会有一些
降低。
涂层能承受 300-550℃的涂层烧除处理，可
用于重建电机定子时，去除电机定子绕组的绝缘
层，也可用于风冷式或油浸式。
自粘型硅钢片是一种高性能的金属材料，具有优异的磁性能和机械性能。它是一种具有自粘性的硅钢片，可以直接粘贴在需要的地方，无需使用胶水或其他粘合剂。自粘型硅钢片通常用于制造能的变压器、电机等电气设备，同时也适用于各种高科技领域，如电子、通讯、航天等。其优异的性能和便捷的安装方式使其成为一种理想的材料。
半有机厚涂层
代号：H
特点：基本情况和 A 涂层类似，膜厚增加，绝缘性
更好，耐蚀性更好，冲片性也更好，焊接性略差。
电机铁芯制造是电机行业的重要环节，涉及到磁性材料、铁芯制造工艺、装配等多个领域。电机铁芯是电机中的核心部件之一，其主要功能是承载磁场和电能转换，对电机的性能和效率有重要影响。铁芯制造过程中，需要选择合适的磁性材料，并进行的切割、冲压、叠片、绑扎等工艺处理，以确保铁芯的形状、尺寸和磁性能符合要求。因此，电机铁芯制造需要精湛的技术和设备，同时也需要严格的质量控制和管理。
半有机无铬薄涂层
代号：K/D
特点：涂层通常以磷酸盐无机成分为主，添加少量
有机成分，不含有铬元素，杜绝了用户退火、发
蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性，
安全性、环保性。性能基本接近 A 涂层，绝
缘性好，冲片性好，在中性气氛或弱还原性炉子
气氛中，可承受的消除应力退火温度一般可达
800℃，在退火时，层间电阻会有一定降低。