涂层介绍：
自粘接涂层
代号：Z
特点：涂层为有机成分，具有很高的层间电阻，并
自粘接涂层
代号：Z
可以大幅提高钢带的冲片性能，很适合用于冲压
叠片。用户使用时，先将钢板冲制成芯片，然后
加压固定成型，在保压条件下加热固化，芯片彼
此粘接在一起，形成整体。其固定方式和常见的
铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，
振动和噪音小。
涂层交货状态为 B 状态，即涂层还没有发生
完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层
硬度、耐蚀性尚没有达到。
涂层钢卷仓储有效期为半年。
用户固化的推荐工艺为：a）炉烘温度 160～230
℃，模具压紧的压力为 0.3～3Mpa，时间保持 1～
3h；或 b）感应固化的铁芯温度 150~250℃，压
力 0.1~3MPa，时间保持 0.2~30min。
固化后，涂层处于最终稳定的状态，即 C 状态，
涂层硬度、强度、粘接力达到。
涂层不能承受正常的消除应力退火温度。涂
层能承受 180℃的长期耐热温度；但考虑到粘结
能力的稳定性，适用于该涂层的工作温度通常不
超过 150℃。
硅钢片是一种重要的软磁材料，由于其含硅量一般在0.6%-4.8%，可以改善钢材的磁性能，广泛应用于各种电机、变压器、电器及电工仪表等电气工业。
半有机薄涂层
代号：A
自粘型硅钢片是一种高性能的金属材料，具有优异的磁性能和机械性能。它是一种薄片状，具有自粘性，可以方便地粘贴在各种基材上。自粘型硅钢片在电子、机械、能源等领域有广泛的应用，如发电机、电动机、变压器等。其独特的自粘性特点使得安装和维护更加方便，同时也提高了产品的可靠性和稳定性。
电机铁芯制造是电机行业的重要环节，它涉及到铁芯的制造工艺和材料选择。电机铁芯是电机的重要组成部分，它的性能直接影响到电机的效率和性能。电机铁芯制造涉及到的工艺包括冲剪、热处理、表面处理等，需要严格控制工艺参数和材料质量，以确保铁芯的精度和性能。随着电机技术的不断发展，电机铁芯制造也在不断进步，新技术和新材料的出现为电机铁芯制造提供了更多的选择和机会。
代号：A
特点：涂层为铬酸盐为主的无机成分混合物，添加
有少量有机成分，以提高钢带的冲片性能。
涂层具有一定的层间电阻，在中性气氛或弱
还原性炉子气氛中，可承受的消除应力退火温度
一般可达 800℃，在退火时，层间电阻会有一些
降低。
涂层能承受 300-550℃的涂层烧除处理，可
用于重建电机定子时，去除电机定子绕组的绝缘
层，也可用于风冷式或油浸式。
自粘型硅钢片是一种高性能的金属材料，具有优异的磁性能和机械性能。它是一种薄片状，具有自粘性，可以方便地粘贴在各种基材上。自粘型硅钢片在电子、机械、能源等领域有广泛的应用，如发电机、电动机、变压器等。其独特的自粘性特点使得安装和维护更加方便，同时也提高了产品的可靠性和稳定性。
半有机厚涂层
代号：H
特点：基本情况和 A 涂层类似，膜厚增加，绝缘性
更好，耐蚀性更好，冲片性也更好，焊接性略差。
电机铁芯制造是电机行业的重要环节，它涉及到铁芯的制造工艺和材料选择。电机铁芯是电机的重要组成部分，它的性能直接影响到电机的效率和性能。电机铁芯制造涉及到的工艺包括冲剪、热处理、表面处理等，需要严格控制工艺参数和材料质量，以确保铁芯的精度和性能。随着电机技术的不断发展，电机铁芯制造也在不断进步，新技术和新材料的出现为电机铁芯制造提供了更多的选择和机会。
半有机无铬薄涂层
代号：K/D
特点：涂层通常以磷酸盐无机成分为主，添加少量
有机成分，不含有铬元素，杜绝了用户退火、发
蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性，
安全性、环保性。性能基本接近 A 涂层，绝
缘性好，冲片性好，在中性气氛或弱还原性炉子
气氛中，可承受的消除应力退火温度一般可达
800℃，在退火时，层间电阻会有一定降低。