（一）压铸生产存在的关键工艺与问题
1、粘模问题
粘模原因：
l）模腔表面光洁度没达到要求。
2）型腔未进行氨化处理或氨化处理工艺不正确使型腔氮化层深度不够、硬度不足。
3）内浇口形状不妥。
采取措施：1）模具型腔表面光洁度必须小于0．4，并且要求每铸一型，内腔喷刷涂料一次。
2）改进浇口的形状尺寸，使液流不直接冲击叶型内腔。
2、压射头与熔杯内腔表面粘铝
3、气孔、缩孔与端环浇注不满的问题
原因：1）外来气体较多，
2）模具排气不畅，
3）补缩不足。
措施：1）选择合适的熔杯直径；
2）加大内浇口截面积
3）改进排气槽，在压铸模最后填充部位，
4）压室及压铸模型腔的涂料不宜过多。
（二）涂料的作用：
1) 预防粘模；
2) 减小模具的导热、保持合金液的流动性，从而改善金属的成型性；
3) 降低金属液对模具的冲刷作用、改善模具的工作条件；
4）减小铸件与模具成型部分(特别是型芯)之间的摩擦，从而减少型腔的磨损，延长模具寿命、提高铸件表面光洁度；
5) 对压铸模的活动部分、压射冲头与压室起润滑作用。
（三）对涂料的要求：
1) 有良好的高温(300-400℃)润滑性能；
1) 有良好的高温(300-400℃)润滑性能；
2) 对模具和压铸件无腐蚀性；
3) 发气性要小，挥发点要低，在100-150℃时稀释剂能很快挥发；
4) 涂覆性好，不易堆积；
5) 性能稳定，在空气中不应使稀释剂很快挥发而变浓；
6) 无特殊气味、无毒，在高温不分解出有害物质及残留污物；
7) 价格便宜，来源方便；
8) 配制或使用简便。
（四）迪赛特产品推荐
DCT-635是一种水溶性模面润滑剂。由基础润滑剂和热稳定性极佳的有机添加剂组成。到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好，产品使用后，模具表面既不会有残积物，也不会出现金属与模具粘连的现象，用脱模剂压铸件表面易清洗，不流痕迹，后续加工（如电镀、涂装等）不受影响。而有的脱模剂使用后碳分子和聚合物的混合物在铝铸件成型时，被包覆在加工件表面，或粘附在模具表面，使表面加工性能降低，如涂漆时产生缩孔、漆皮脱落等现象。
DCT-635是浓缩型的压铸脱模剂，产品性能能与肯天、花野的压铸产品相媲美，适用于比较大、外型比较复杂、难脱模的铸件，稀释比例大，100-300倍，使用脱模剂时，不论是涂刷还是喷涂，厚薄应均匀，不宜太厚，涂后应待涂料中的水份挥发后才能合模浇注，以避免成型困难。