涂层介绍：
自粘接涂层
代号：Z
特点：涂层为有机成分，具有很高的层间电阻，并
自粘接涂层
代号：Z
可以大幅提高钢带的冲片性能，很适合用于冲压
叠片。用户使用时，先将钢板冲制成芯片，然后
加压固定成型，在保压条件下加热固化，芯片彼
此粘接在一起，形成整体。其固定方式和常见的
铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，
振动和噪音小。
涂层交货状态为 B 状态，即涂层还没有发生
完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层
硬度、耐蚀性尚没有达到。
涂层钢卷仓储有效期为半年。
用户固化的推荐工艺为：a）炉烘温度 160～230
℃，模具压紧的压力为 0.3～3Mpa，时间保持 1～
3h；或 b）感应固化的铁芯温度 150~250℃，压
力 0.1~3MPa，时间保持 0.2~30min。
固化后，涂层处于最终稳定的状态，即 C 状态，
涂层硬度、强度、粘接力达到。
涂层不能承受正常的消除应力退火温度。涂
层能承受 180℃的长期耐热温度；但考虑到粘结
能力的稳定性，适用于该涂层的工作温度通常不
超过 150℃。
硅钢片是一种重要的磁性材料，通常用于制造变压器和发电机等电气设备。它是由铁和硅组成的合金，具有高磁导率和低矫顽力，能够有效地减少能量损失并提率。硅钢片通常在冷轧状态下使用，经过热处理和绝缘处理等工序后，可用于制造各种电机和变压器。
半有机薄涂层
代号：A
自粘型硅钢片是一种高性能的金属材料，具有优异的磁性能和机械性能。它是一种薄片状金属磁性材料，可以通过自粘的方式固定在需要的位置，方便安装和拆卸。自粘型硅钢片在电力、电子、机械等领域有着广泛的应用，如变压器、电机、磁性传感器等。它的耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性使其在各种环境下都具有出色的性能表现。
电机铁芯制造是一种使用硅钢片作为原材料，通过冷叠压或热压工艺制成电机转子或定子的过程。它对铁芯的质量要求很高，因为铁芯的磁导率直接影响电机的功率和效率。此外，电机铁芯制造过程中还涉及到一些关键技术，如冲剪工艺、铁芯尺寸精度控制等。随着制造业的发展，电机铁芯制造也在不断改进和创新，以适应市场需求和提高生产效率。
代号：A
特点：涂层为铬酸盐为主的无机成分混合物，添加
有少量有机成分，以提高钢带的冲片性能。
涂层具有一定的层间电阻，在中性气氛或弱
还原性炉子气氛中，可承受的消除应力退火温度
一般可达 800℃，在退火时，层间电阻会有一些
降低。
涂层能承受 300-550℃的涂层烧除处理，可
用于重建电机定子时，去除电机定子绕组的绝缘
层，也可用于风冷式或油浸式。
自粘型硅钢片是一种高性能的金属材料，具有优异的磁性能和机械性能。它是一种薄片状金属磁性材料，可以通过自粘的方式固定在需要的位置，方便安装和拆卸。自粘型硅钢片在电力、电子、机械等领域有着广泛的应用，如变压器、电机、磁性传感器等。它的耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性使其在各种环境下都具有出色的性能表现。
半有机厚涂层
代号：H
特点：基本情况和 A 涂层类似，膜厚增加，绝缘性
更好，耐蚀性更好，冲片性也更好，焊接性略差。
电机铁芯制造是一种使用硅钢片作为原材料，通过冷叠压或热压工艺制成电机转子或定子的过程。它对铁芯的质量要求很高，因为铁芯的磁导率直接影响电机的功率和效率。此外，电机铁芯制造过程中还涉及到一些关键技术，如冲剪工艺、铁芯尺寸精度控制等。随着制造业的发展，电机铁芯制造也在不断改进和创新，以适应市场需求和提高生产效率。
半有机无铬薄涂层
代号：K/D
特点：涂层通常以磷酸盐无机成分为主，添加少量
有机成分，不含有铬元素，杜绝了用户退火、发
蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性，
安全性、环保性。性能基本接近 A 涂层，绝
缘性好，冲片性好，在中性气氛或弱还原性炉子
气氛中，可承受的消除应力退火温度一般可达
800℃，在退火时，层间电阻会有一定降低。