涂层介绍：
自粘接涂层
代号：Z
特点：涂层为有机成分，具有很高的层间电阻，并
自粘接涂层
代号：Z
可以大幅提高钢带的冲片性能，很适合用于冲压
叠片。用户使用时，先将钢板冲制成芯片，然后
加压固定成型，在保压条件下加热固化，芯片彼
此粘接在一起，形成整体。其固定方式和常见的
铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，
振动和噪音小。
涂层交货状态为 B 状态，即涂层还没有发生
完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层
硬度、耐蚀性尚没有达到。
涂层钢卷仓储有效期为半年。
用户固化的推荐工艺为：a）炉烘温度 160～230
℃，模具压紧的压力为 0.3～3Mpa，时间保持 1～
3h；或 b）感应固化的铁芯温度 150~250℃，压
力 0.1~3MPa，时间保持 0.2~30min。
固化后，涂层处于最终稳定的状态，即 C 状态，
涂层硬度、强度、粘接力达到。
涂层不能承受正常的消除应力退火温度。涂
层能承受 180℃的长期耐热温度；但考虑到粘结
能力的稳定性，适用于该涂层的工作温度通常不
超过 150℃。
硅钢片是一种由硅铁合金制成的薄片，主要用于制造变压器、发电机等电气设备。具有高导磁、高磁导率、高磁滞、低涡流损耗等特性。通常用作磁性材料、电磁材料、电源材料等。按生产加工方式分为热轧和冷轧，热轧硅钢片主要用于钢壳电池，电子变压器；冷轧无取向硅钢薄带主要用于发电机；冷轧取向硅钢薄带主要用于变压器。
半有机薄涂层
代号：A
自粘型硅钢片是一种高性能的磁性材料，具有高磁导率和低涡流损失的特性。这种材料可以被加工成不同形状和厚度的片材，适用于各种应用，如变压器、电机、电子设备和磁性传感器等。自粘型硅钢片的另一个显著特点是其自粘性，这使得它更容易装配和固定在应用中。这种材料还具有耐腐蚀、耐高温和易于回收等优点，因此在环保和资源利用方面具有重要意义。
电机铁芯制造是一种利用电磁原理将铁芯制成电机的重要组成部分的过程。铁芯由硅钢片组成，通过冷或热处理以提高磁导率。制造过程中，铁芯经过冲压、绝缘处理和组装，成为电机的主要磁路。电机铁芯制造不仅关乎电机的性能，还影响其制造成本和应用范围。随着技术的进步，电机铁芯制造工艺不断创新，以适应更高的效率和更低的能耗需求。
代号：A
特点：涂层为铬酸盐为主的无机成分混合物，添加
有少量有机成分，以提高钢带的冲片性能。
涂层具有一定的层间电阻，在中性气氛或弱
还原性炉子气氛中，可承受的消除应力退火温度
一般可达 800℃，在退火时，层间电阻会有一些
降低。
涂层能承受 300-550℃的涂层烧除处理，可
用于重建电机定子时，去除电机定子绕组的绝缘
层，也可用于风冷式或油浸式。
自粘型硅钢片是一种高性能的磁性材料，具有高磁导率和低涡流损失的特性。这种材料可以被加工成不同形状和厚度的片材，适用于各种应用，如变压器、电机、电子设备和磁性传感器等。自粘型硅钢片的另一个显著特点是其自粘性，这使得它更容易装配和固定在应用中。这种材料还具有耐腐蚀、耐高温和易于回收等优点，因此在环保和资源利用方面具有重要意义。
半有机厚涂层
代号：H
特点：基本情况和 A 涂层类似，膜厚增加，绝缘性
更好，耐蚀性更好，冲片性也更好，焊接性略差。
电机铁芯制造是一种利用电磁原理将铁芯制成电机的重要组成部分的过程。铁芯由硅钢片组成，通过冷或热处理以提高磁导率。制造过程中，铁芯经过冲压、绝缘处理和组装，成为电机的主要磁路。电机铁芯制造不仅关乎电机的性能，还影响其制造成本和应用范围。随着技术的进步，电机铁芯制造工艺不断创新，以适应更高的效率和更低的能耗需求。
半有机无铬薄涂层
代号：K/D
特点：涂层通常以磷酸盐无机成分为主，添加少量
有机成分，不含有铬元素，杜绝了用户退火、发
蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性，
安全性、环保性。性能基本接近 A 涂层，绝
缘性好，冲片性好，在中性气氛或弱还原性炉子
气氛中，可承受的消除应力退火温度一般可达
800℃，在退火时，层间电阻会有一定降低。
