工业储罐探伤检测和化工储罐焊缝无损检测是确保储罐安全运行的重要环节。以下是对这两个方面的详细解答：
工业储罐探伤检测检测方法：
超声波探伤：利用超声波在罐体中传播的特性，通过测量超声波的传播速度和反射强度等参数，判断罐体内是否存在缺陷和裂纹。这种方法准确、灵敏，可以检测出非常小的缺陷。
磁粉探伤：适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷。通过磁粉与漏磁场的相互作用，显示出缺陷的位置和形状。
射线探伤：利用射线穿透材料，根据材料对射线的吸收和散射情况，判断内部是否存在缺陷。这种方法广泛应用于焊缝和铸件的内部质量检验。
渗透探伤：利用毛细管作用原理，检测材料表面开口性缺陷。适用于各种金属和非金属材料。
检测标准：
对于常压储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度≥23mm时，应按相关标准进行超声波探伤检测，并达到相应的合格标准。
对于不同屈服点的钢板，有不同的抽查比例。屈服点≤390MPa的钢板，抽查20%；屈服点>390MPa的钢板，则逐张检查。
检测重要性：
焊缝是储罐结构中的关键部位，其质量直接关系到储罐的安全运行。因此，对焊缝进行无损检测是确保储罐结构完整性和安全性的重要手段。
常用检测方法：
超声波探伤：可检测焊缝中的气孔、夹渣、裂缝等缺陷。
射线探伤：用于检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等。
磁粉探伤和渗透探伤：主要用于检测焊缝表面和近表面的缺陷。
检测要求：
对于人孔及公称直径大于或等于250mm接管的对接焊缝的内、外表面，以及公称直径小于250mm接管的对接焊缝的外表面，均需要进行无损检测。
钢材标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm的低合金钢制球形储罐，在热处理后和耐压试验后应进行100%表面无损检测。
综上所述，工业储罐探伤检测和化工储罐焊缝无损检测是确保储罐安全运行的重要措施。通过采用适当的检测方法和遵循相关标准，可以有效地检测出储罐及其焊缝中的缺陷，从而及时采取修复措施，保障储罐的安全运行。
