涂层介绍:
自粘接涂层
代号:Z
特点:涂层为有机成分,具有很高的层间电阻,并
自粘接涂层
代号:Z
可以大幅提高钢带的冲片性能,很适合用于冲压
叠片。用户使用时,先将钢板冲制成芯片,然后
加压固定成型,在保压条件下加热固化,芯片彼
此粘接在一起,形成整体。其固定方式和常见的
铆接、焊接、螺栓方式不同,刚度、强度更高,
振动和噪音小。
涂层交货状态为 B 状态,即涂层还没有发生
完全固化,具有进一步粘接、固化的活性,涂层
硬度、耐蚀性尚没有达到。
涂层钢卷仓储有效期为半年。
用户固化的推荐工艺为:a)炉烘温度 160~230
℃,模具压紧的压力为 0.3~3Mpa,时间保持 1~
3h;或 b)感应固化的铁芯温度 150~250℃,压
力 0.1~3MPa,时间保持 0.2~30min。
固化后,涂层处于最终稳定的状态,即 C 状态,
涂层硬度、强度、粘接力达到。
涂层不能承受正常的消除应力退火温度。涂
层能承受 180℃的长期耐热温度;但考虑到粘结
能力的稳定性,适用于该涂层的工作温度通常不
超过 150℃。
硅钢片是一种重要的磁性材料,通常用于制造变压器和发电机等电气设备。它是由铁和硅组成的合金,具有高磁导率和低矫顽力,能够有效地减少能量损失并提高设备效率。硅钢片通常用于制作电机、发电机等设备的铁芯,是现代电力工业中不可或缺的重要材料。
半有机薄涂层
代号:A
代号:A
特点:涂层为铬酸盐为主的无机成分混合物,添加
有少量有机成分,以提高钢带的冲片性能。
涂层具有一定的层间电阻,在中性气氛或弱
还原性炉子气氛中,可承受的消除应力退火温度
一般可达 800℃,在退火时,层间电阻会有一些
降低。
涂层能承受 300-550℃的涂层烧除处理,可
用于重建电机定子时,去除电机定子绕组的绝缘
层,也可用于风冷式或油浸式。
自粘型硅钢片是一种高性能的磁性材料,具有高磁导率和耐腐蚀性。这种材料可以被加工成片状,适合用于制造各种电磁设备,如变压器、电机等。自粘型硅钢片的特点是具有良好的自粘性,可以轻松地与其他材料结合,提高设备的整体性能。此外,它还具有轻量化和优异的热导性能,有助于降低设备的能耗。因此,自粘型硅钢片在电磁设备领域具有广泛的应用前景。
半有机厚涂层
代号:H
特点:基本情况和 A 涂层类似,膜厚增加,绝缘性
更好,耐蚀性更好,冲片性也更好,焊接性略差。
电机铁芯制造是一种重要的机械加工过程,主要用于生产电机中的磁性元件。铁芯通常由硅钢片制成,经过冲剪、弯曲和焊接等步骤,形成具有特定形状和尺寸的铁芯组件。在制造过程中,需要注意铁芯的绝缘、固定和夹紧方式,以确保电机的性能和安全性。电机铁芯制造涉及到许多专业知识和技能,需要精湛的工艺和先进的设备,是现代电机产业的重要组成部分。
半有机无铬薄涂层
代号:K/D
特点:涂层通常以磷酸盐无机成分为主,添加少量
有机成分,不含有铬元素,杜绝了用户退火、发
蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性,
安全性、环保性。性能基本接近 A 涂层,绝
缘性好,冲片性好,在中性气氛或弱还原性炉子
气氛中,可承受的消除应力退火温度一般可达
800℃,在退火时,层间电阻会有一定降低。