传统提取工艺：
一、原料准备
选择合格的三七原料，确保其质量。
对三七原料进行挑选、洗涤、干燥和粉碎，得到净药材。
二、乙醇提取
使用10倍量（或其他合适倍数，如8、6倍量）的70%乙醇进行回流提取。
回流提取的次数通常为2次或3次，每次2小时（或其他合适时间，如3.5小时）。
提取温度控制在78±6℃（或其他适宜温度）。
提取液离心过滤，弃去药渣，得到滤液。
三、浓缩
将滤液在60-72℃下浓缩，直至浸膏比重达到1.06-1.09（60-72℃热测）。
四、纯化（可选）
使用大孔吸附树脂对浓缩后的浸膏进行吸附，以去除部分杂质。
树脂用量通常为药材量的某个比例（如药材量的5倍）。
先用一定量的水洗脱，然后用95%乙醇或其他浓度的乙醇进行洗脱，收集乙醇洗脱液。
五、干燥
对乙醇洗脱液进行回收乙醇、减压干燥，得到三七总皂苷提取物。
也可以将浓缩后的浸膏直接进行喷雾干燥，得到干膏粉。
引入膜分离技术后工艺：
乙醇解析液经过膜浓缩设备后，药液体积大量减少，可以直接选择水沉得皂苷沉淀物或者再次进行浓缩干燥，得到三七总皂苷提取物。
如云南某家药企，乙醇下柱液每天20方，经过膜浓缩系统后，回收18方乙醇（可直接回用），得到2方浓缩液，水沉后得皂苷，水沉液进入酒精回收塔，回收酒精。
三七醇提工艺优势产品澄清度高、纯度高：通过分子级筛分，有效去除大分子杂质，提高产品澄清度和纯度。
有效成分受热分解少：整个提取和浓缩过程均在常温下进行，有效减少有效成分的受热分解。
产品收率高：膜浓缩脱出小分子杂质和灰分，提高产品纯度和质量，同时增加产品收率。
能耗低：常温浓缩降低能耗，仅为热浓缩成本的15-20%。
乙醇挥发少：整个膜分离过程在密闭管道进行，乙醇挥发损失率小于3%。
操作简便、成本低：采用PLC控制，操作简单，节省人工成本；同时膜元件填充面积大，占地面积小，降低生产成本和投资。
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