KC20WN材料比普通钢材更耐腐蚀
KC20WNGH5188(GH188)材料牌号GH5188(GH188)，1.2GH5188(GH188)相近牌号HaynesAlloy88(HA188),UNSR30188(美国),KCN22W(法国)，表1-1%CCrNiCoWFeBLa0.05-0.1520.0-24.020.0-24.0余13.0-16.0≤3.0≤不大于≤1.250.20-0.500.0200.0150.00100，GH5188(GH188)材料的jishu标准1.4GH5188(GH188)化学成分见表1-1，由于饱和磁感应强度高，在制作同等功率的电机时，可大大缩小体积，在作电磁铁时，在同样截面积下能产生大的吸合力，由于居里点高，可使该合金能在其他软磁材料已经完全退磁的较高温度下工作，并保持良好的磁稳定性，由于有大的磁致伸缩系数，ji适于作磁致伸缩换能器，输出能量高，工作效率也高，该合金电阻率低(0.27μΩ，m)，不宜在高频下使用，价格较贵，易yang化，加工性能差，添加适量镍或其他元素，可改善其加工性，1J22材料牌号1J22(Co50V2)，1.21J22相近牌号50КФ()，Permendur(英国)，Supermendur(美国)，良好的抗yang化，抗热腐蚀，抗冷，热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高，承受应力不大(每平方毫米几公斤力，见表1)的部件，如燃气轮机的室，合金Inconel600/NS312应用范围应用领域有:1.侵蚀中的热电偶套管2.lv单体生产:抗yang化和碳化腐蚀3.铀yang化转换为化物:抗腐蚀合金。
GH605钴基变形高温合金
材料牌号:GH605（GH5605）
相近牌号:L605/HS25/WF-11/AIS1670
美国牌号:UNSR30605
法国牌号:KC20WN
一、GH605概述
GH605是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗yang化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能。适用于制造航空发动机ranshao室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗yang化性能的热端高温零部件。也可在航天发动机和航天飞机上使用。可生产供应各种变形产品，如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。
1.1 GH605材料牌号 GH605。
1.2 GH605相近牌号 L605,HS25,WF-11,AlS1670,UNSR30605(美国)、KC20WN(法国)。
1.3 GH605材料的技术标准
1.4 GH605化学成分 见表1-1。
表1-1%
C Cr Ni W Co Mn Fe Si P S 不大于 0.05～0.15 19.0～21.0 9.0～11.0 14.0～16.0 余 1.0～2.0 3.0 0.40 0.040 0.030
1.5 GH605热处理制度 板材、带材:1175～1230℃,快速冷却；环形件:1175～1230℃，保温不少于15min,水冷或快速空冷；棒材（机加工用）:1175～1230℃,快速冷却。
1.6 GH605品种规格与供应状态 可以供应δ≤14mm的热轧中板、δ≤4mm的冷轧板材、δ0.05～0.80mm的冷轧带材、δ0.20～0.80mm的冷硬带材、d0.2～10.0mm的焊丝、d≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件。中板和薄板经固溶、碱suan洗、切边后供应；带材经固溶、碱suan洗、切边后成卷供应；冷硬带材经固溶、冷轧、退火、抛光和切边后供应；焊丝以硬态、半硬态、固溶加suan洗、光亮固溶处理状态成盘交货，也可以直条交货；环形件经固溶处理粗加工或除yang化皮后供应；机加工用棒材经退火后suan洗或磨光后供应，热加工用棒材可经退火并磨光后交货。
1.7 GH605熔炼与铸造工艺 合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼后再经电渣重熔，或采用真空感应熔炼加电渣重熔。
1.8 GH605应用概况与特殊要求 主要在引进机种上使用，用于制造导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。该合金对硅含量很敏感，硅可促使合金在760～925℃之间暴露时形成Co2W型L相，从而使合金的室温塑性下降，因此合金中的硅含量应控制小于0.4%。
二、GH605物理及化学性能
2.1 GH605热性能
2.1.1 GH605熔化温度范围 1330～1410℃。
2.1.2 GH605热导率 见图2-1。
2.1.3 GH605比热容 合金于20～100℃时的比热容c=377J/(kg·℃)。
2.1.4 GH605线膨胀系数 见表2-1。
表2-1
θ/℃ 20～200 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900 20～1000 20～1100 α/10-6℃-1 12.9 13.8 14.2 14.6 15.1 15.7 16.3 17.0 17.8
2.2 GH605密度 ρ=9.13g/cm3。
2.3 GH605电性能
2.3.1 GH605不同温度的电阻率见表2-2。
2.3.2 GH605冷加工量为25%的合金在低温下的电阻率见图2-2。
2.4 GH605磁性能 合金无磁性。
表2-2
θ/℃ 25 400 800 1000 ρ/(10-6Ω·m) 2.30 2.62 2.87 2.91
2.5 GH605化学性能
2.5.1 GH605抗yang化性能
2.5.1.1 GH605合金适合在喷气发动机和燃气涡轮的环境中工作，在间断式条件下工作时抗yang化和碳化的zui低温度为870℃，在空气条件下连续工作时可耐1090℃的高温。合金也可在海洋气氛中工作。
2.5.1.2 GH605在760～1200℃的静止空气中作抗yang化试验时的yang化增重见图2-3。
2.5.1.3 GH605在静止空气中作抗yang化试验时的yang化深度见表2-3。
表2-3
① 500h,3000h用的试样为直径6.35～12.7mm的圆试样，其余试样为厚1.5～2.0mm的试片。
② 总深度为yang化皮加上沿晶yang化或合金贫化层深度中的较大者。
③ 括号中为剥落的yang化皮深度。
2.5.1.4 GH605由d12.7mm的棒材加工的楔形试样，在炉中1090℃的静止空气中加热3min，在空气中冷却不少于3min。循环试验总共为2000周（在高温下时间为100h）；另一组试样在旋转式的ranshao装置中作循环试验，转速为1000r/min，在温度为1090℃的0.3马赫数的ranshao产物中保持3min，然后以0.7马赫数的冷空气吹3min，试验后试样的重量变化见图2-4。
2.5.1.5 GH605GH605、GH5188和GH3536三种合金的楔形试样，在炉中的高温静止空气中在指定温度下试验1h后，在空气中冷却不小于40min，总的循环次数为100周；另一组试样在旋转式的ranshao装置中作循环试验，转速为1000r/min，在指定温度下于0.3马赫的ranshao产物中保持1h，然后以0.7马赫的冷空气吹3min，交替试验100周后试样的重量损失见图2-5。
2.5.1.6 GH605退火的板材在燃气速度为61～85m/s、空气:燃料=45:1～55:1的ranshao试验装置中，试样在试验时以30r/min的转速旋转，并每隔30min在加热至试验温度后，用冷空气吹冷至260℃以下，如此在870～1040℃分别循环试验100h后的动态yang化试验结果见图2-6。
2.5.1.7 GH605固溶处理的δ0.25～0.51mm板材在压力为1103Pa的空气中于980℃静态长期暴露后的yang化特征见图2-7。
2.5.2 GH605耐腐蚀性能
2.5.2.1 GH605GH605合金在含1%硫的柴油和含5-6海盐的空气中于870～1040℃下在ranshao装置上作动态热腐蚀试验的结果见图2-8。GH605、GH3536等5种合金板材，在燃气速度为4m/s，ranshao空气种含5-6或5-5海盐，N0.2号燃油中含0.3%～0.45%硫，空气-油的比例为30:1，试验中试样旋转，并每隔1h试样从900℃用冷空气吹冷至260℃以下，如此在ranshao装置上循环试验200h后的动态热腐蚀试验结果见图2-9。
三、GH605力学性能
GH605技术标准规定的性能 见表3-1。
表3-1
蓝东实业可供品种 室温拉伸性能 硬度HV 815℃持久性能 晶粒度/级 其他性能 σb/MPa σP0.2/MPa δ5/MPa σ/MPa t/h δ5/% 中板、薄板、带材 ≥890 370～550 ≥35 ≤290 165 ≥24 ≥10 ≥2.5(1) 弯曲 冷硬带材A级 B级 ≥1500≥1700 ≥1300≥1500 ≥5≥3 410～480485～560 - - - ≥9≥10 弯曲弯曲 棒材 ≥860 ≥340 ≥35 HB≤282 165 ≥23 ≥10 ≥2(0) - 环形件 ≥860 ≥310 ≥30 HB≤248 165 ≥24 ≥10 ≥2(0) -
四、GH605组织结构
4.1 GH605相变温度
4.2 GH605时间-温度-组织转变曲线 见图4-1（合金经1225℃，30min，水冷处理）。
4.3 GH605合金组织结构 合金经时效后可析出一些碳化物和金属间化合物，包括M7C3、M23C6、M6C、α-Co3W、β-Co3W、L-Co2W和μ-Co7W6。合金在800℃时效时析出顺序为(M7C3)、M23C6、M6C、L-Co2W和μ-Co7W6。700℃时效时析出顺序为(M7C3)、M23C6、M6C、(α-Co3W)、β-Co3W和L-Co2W。在800℃和更高温度时效时，时效硬化主要是由于析出M23C6、M6C和L-Co2W相。在700℃或更低温度时效，主要析出碳化物和β-Co3W。α-Co3W为有序面心立方体结构，与基体共格，在长期时效后转变为有序密排六方的β-Co3W，使合金强化。
五、GH605工艺性能与要求
5.1 GH605成形性能 合金具有满意的冷热成形性能。热加工温度范围为1200～980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。锻造时应注意防止角裂。加热炉气氛应为中性或弱yang化性。加热保温时间约每25mm厚度1h，锻造后可以任意速度冷却。合金固溶状态了进行各种冷成形工序，但要求采用功率较大的成形设备。由于合金冷作硬化速度较大，冷成形时需要进行多次中间退火，在板材和其他产品成形时，在230℃进行加热时有益的。
5.2 GH605焊接性能 合金可用熔焊、电阻焊恶化钎焊等方法进行连接。熔焊时可采用手工或自动的惰性气体保护电话很难，采用较小的能量输入，以钨极或HGH605焊丝作电极。不推荐采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化。应在固溶状态而不在冷加工状态进行熔焊。焊后需进行快速冷却，zui好进行焊后退火，以消除在760～980℃可能产生的任何脆化。
5.3 GH605零件热处理工艺 推荐下列固溶处理工艺。
锻棒和锻件:1230℃，水冷；
中板:1200℃，水冷；
薄板和带材:1175～1200℃，水冷或快速空冷。
保温时间约为每25mm后1h，但至少15mm。
铆钉应在1160～1190℃固溶处理10～20min，随后水冷或快速冷却。
固溶处理的材料冷加工后可在480～650℃时效4～16h（zui好在600℃时效4h），可提高980℃以下的持久蠕变强度。适宜的冷加工量为15%～45%。
5.4 GH605表面处理工艺 固溶处理时生成的表面yang化皮可用吹砂或碱suan洗方法消除。碱suan洗工艺如下:
①浸入370℃的氢yang化物溶液中15min；
②浸入60～70℃的8%～12%的liu Suan中10～15min；
③浸入温度为50～70℃的12%～15%的xiaosuan＋1%～3%suan的混合溶液中15min。每次工序后应在水中冲洗干净。
5.5 GH605切削加工与磨削性能 合金可满意地进行切削和磨削加工。
KC20WN必须采用全熔透焊的形式，环的对接焊必须在焊接后进行热处理，并应进行100％辐射测试或超声波探伤，并且射线照相检查的结果应一致，对于JB4730中的II类要求，对接焊缝的超声波探伤结果必须符合JB4730的I类标准要求，对接焊接法兰是颈缩的，而平焊法兰则不是，如果出于原因，使用对焊，如果是普通介质，压力不高，将钢的表面形成为环形圆柱面同时并通过弯曲加工将其对接焊接成环形泄漏不会造成危险，模具设计与制造该大型法兰由两个900的夹紧基板，两个法兰板和两个垂直板以及四个加强筋组成，为了确保工具的刚性，连接板的焊接接头应通过凹槽进行焊接，焊接角度为20-30，同时在法兰板上沿垂直板的方向形成一个槽口，以便将弯头装入模具。
在高温合金体系建立过程中，还研究开发了一系列有特色的工艺技术，其中低偏析新技术和加镁微合金化两项水平之高，为guoji公认。KC20WN通过低偏析技术，控制杂质元素磷、liu、硅等的低含量，创制了一系列低偏析合金，其承温能力比原型合金高20℃-25℃。KC20WN在国外加Mg净化材质和改善热加工性能基础上，我国七八十年dai进一步发现Mg的偏聚晶界、改变晶界行为可显著提高合金的chijiu强度和塑性等性能。KC20WN