化妆品洁净车间的装修中，洁净区与非洁净区的设置是至关重要的，这直接关系到化妆品生产过程中的产品质量和生产安全。以下是根据参考文章提供的信息，对洁净区与非洁净区设置的详细解析：
一、洁净区设置
1. 功能区域划分：
- 洁净区主要包括称料间、配料间、半成品存放间、灌装间、包装间、容器清洁、容器消毒干燥、容器存放间等。这些区域是化妆品生产过程中的核心区域，对洁净度要求极高。
2. 洁净度要求：
- 洁净区通常需要达到百级至万级洁净度，意味着空气中的颗粒物浓度必须控制在一定范围内，以防止污染。
- 洁净区内应配置空气净化或空气消毒设施，空气质量达到标准要求。
3. 材料与装修要求：
- 洁净区四壁及天花板的表面应采用浅色、无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉材料涂衬，并应便于消毒清洁。
- 设备、器具、管道等应采用易于清洁和耐腐蚀的材料，表面应光滑、无缝隙。
4. 布局与设施：
- 洁净区应有独立的空气净化系统，避免与非洁净区交叉污染。
- 应设置更衣室、洗手间和淋浴间等辅助设施，方便员工使用。
- 洁净区内的设备布局应合理，提高生产效率和操作便利性。
二、非洁净区设置
1. 功能区域划分：
- 非洁净区主要包括原料仓、成品仓、办公区域、动力机房等，这些区域对洁净度的要求相对较低。
2. 装修要求：
- 非洁净区的装修材料应满足基本的卫生和安全要求，无需特殊处理。
3. 布局与设施：
- 非洁净区应与洁净区有效隔离，防止交叉污染。
- 原料仓和成品仓应有足够的储存空间，产品安全储存。
- 办公区域应满足员工日常办公需求，提供舒适的工作环境。
三、总结
化妆品洁净车间的装修中，洁净区与非洁净区的设置应严格遵循国家相关标准和规定，车间的洁净度和卫生质量。洁净区作为化妆品生产的核心区域，应严格控制洁净度，采用适当的材料和装修方式，生产过程中的产品质量和生产安全。非洁净区则作为辅助区域，应满足基本的卫生和安全要求，与洁净区有效隔离，防止交叉污染。
