平面木板滚涂uv色漆工艺传统的家具、橱柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂的方式，除了传统的涂装方式外，还有滚涂和淋涂二种方式。现将三种方式的特点列表如下：
优 点缺 点喷 涂适用于各种造型的产品，可做立体固化，设备投资少，占地面积小。
油漆浪费严重，可达40%-50%，空间污染比较大，漆膜较厚。
滚 涂节省油漆，生产效率高，不污染环
境，漆膜薄而平整。
局限于平面产品的油漆涂装，漆膜会稍有滚轮印的存在。
淋 涂节省油漆，生产效率高，不污染环
境，漆膜薄而平整，漆膜可做到镜
面效果。
局限于平面或板面稍有凹凸产品的油漆涂装。
鉴于三种涂装方式的不同特点，可以根据需要选择适合的涂装方式。涂装方式的选择要根据木制品的特点和油漆的性能，常用于木制品涂装工艺的油漆有四种:nc、pu、pe、uv，其中uv油漆以良好的环保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良中首选的品种。以上四种油漆的特点列表说明：
油漆名称固含量干燥时间硬度nc25%-40%0．5时 1h以下 pu40%-60%4-6时 2hpe90%2时 3huv100%3-5秒 4h-5h 经上表可见，uv油漆的优势是非常明显的，并且正在逐步成为市场的主流产品。
现在主要探讨一下uv滚涂色漆的工艺，在木制品行业，通常采用的涂装方式是喷涂，他的缺点是明显的，由此开发出在平板表面可以滚涂的uv色漆。他即可以有uv油漆的各种优点，也具备普通油漆的鲜艳颜色，但只限于平面滚涂涂装。
一、滚涂uv上色工艺主要应用行业：主要是家具、橱柜、木门、地板等以平板家具为主的生产企业，或合板、密度板的生产企业。
二、涂装工艺流程：
滚涂uv普通底漆→uv固化半干→滚涂uv白底→uv固化全干→砂光→滚涂uv白底→uv固化全干→砂光→滚涂uv色漆（两遍）→uv固化（全干）→砂光→滚涂uv光油→uv固化（全干）→收料。
以上工艺排布可以基本达到家具企业的油漆要求，但上述工艺并不完善，如：对于要求高的企业来说两遍色漆未必达到要求，就要多滚一道或两道，而最后的上面漆采用滚涂会产生滚轮纹，这也是很多企业不能接受的，那就可以用喷涂来解决，把两者结合起来应用。
三、成本分析：
1.油漆成本核算：
滚涂uv有色底漆：滚涂油漆量约为20--25g/㎡，油漆单价60--80元/㎏，单位成本1.2--2元/㎡；
滚涂普通uv底漆：滚涂油漆量约为15--20g/㎡，油漆单价30-35元/㎏，单位成本0.45-0.7元/㎡；
滚涂普通uv面漆：滚涂油漆量约为8--15g/㎡，油漆单价40--45元/㎏，单位成本0.32-0.7元/㎡；
滚涂耐磨uv面漆：滚涂油漆量约为8--15g/㎡，油漆单价60--70元/㎏，单位成本0.48--1元/㎡。
按照上面的流程，油漆成本应为7--10元/㎡。
2.产量分析及人工成本：
设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产300-500㎡，每天工作8小时，按普通底漆、滚涂面漆各做一遍，每天约可生产1500㎡。
每天工作八小时，每天生产1500㎡，月产量45000㎡，按八个人操作，月工资平均1000元，人工成本约为0.2元/㎡。
3.电量成本涉及到的设备：
总耗电量76kw/h,按八小时工作,机器耗电量608kw,按每天生产1500㎡计,电量成本为0.4元/㎡。
4. 设备投资成本：
整套设备投资为40—70万元人民币。
四、市场预测分析：
据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强,uv固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。针对uv滚涂工艺开发出的可以做颜色油漆，从而解决了uv涂装工艺不能直接做颜色的难题，此项工艺也必将成为引导油漆涂装工艺的主流。
●超耐磨木地板uv涂装工艺流程
砂光机→除尘机→底漆填补机→ uv 干燥机（半固化）→底漆滚涂机（双轮）→ uv 干燥机（全固化）→输送机→底漆砂光机→输送机→底漆填补机→ uv 干燥机（半固化）→底漆滚涂机（双轮）→ uv 干燥机（全固化）→输送机→底漆砂光机→输送机→面漆滚涂机→ uv 干燥机（半固化）→面漆滚涂机→输送机→淋幕机→输送机→ uv 干燥机（全固化）→收料输送机
●实木类木制品uv油漆喷涂工艺
众所周知，家具、橱柜、木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主，所使用油漆通常是nc、pu、pe。随着油漆涂装工艺的发展及消费者环保意识的增强，一种新型的油漆—uv油漆随之产生。uv油漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。
nc、pu、pe、uv油漆漆膜之比较见下表：
油漆名称固含量干燥时间硬度nc25%-40%0．5时 1hpu40%-60%4-6时 2hpe90%2时 3huv100%3-5秒 4h-5h一、1.实木类或复合实木类木制品uv油漆喷涂工艺主要应用行业：
此类工艺主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等实木或复合实木类木制品生产企业。
2.复合实木类木制品uv油漆喷涂工艺的涂装工艺及要求：
a)做本色板料的喷涂工艺：
喷涂工艺：喷涂uv底漆→uv固化→砂光→喷uv面漆→红外线流平→uv干燥→收料。或者采用直接喷涂uv面漆的办法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。
b)需要上色的板料喷涂：此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍pu色精，当颜色达到要求时令其完全干燥，然后再按上面的工艺做uv罩光。
红外线流平作用：①使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度。
②使油漆在施工时加入非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能佳。
红外线流平过后经uv干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。
关键因素：1、喷涂pu色精后一定要彻底干燥，否则会影响pu与uv之间的附着力。2、uv油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于uv油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。3、流平及uv固化时间一定要掌握好，4、砂光环节很重要，一定要细致砂磨。
c)喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置；地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气。（具体见专业文章）
d)此工艺漆面可达到的技术指标：
颜色亮度 硬度 附着力 耐磨擦性 耐化学性 透明 5-95度 5h100%良好
优 点缺 点喷 涂适用于各种造型的产品，可做立体固化，设备投资少，占地面积小。
油漆浪费严重，可达40%-50%，空间污染比较大，漆膜较厚。
滚 涂节省油漆，生产效率高，不污染环
境，漆膜薄而平整。
局限于平面产品的油漆涂装，漆膜会稍有滚轮印的存在。
淋 涂节省油漆，生产效率高，不污染环
境，漆膜薄而平整，漆膜可做到镜
面效果。
局限于平面或板面稍有凹凸产品的油漆涂装。
鉴于三种涂装方式的不同特点，可以根据需要选择适合的涂装方式。涂装方式的选择要根据木制品的特点和油漆的性能，常用于木制品涂装工艺的油漆有四种:nc、pu、pe、uv，其中uv油漆以良好的环保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良中首选的品种。以上四种油漆的特点列表说明：
油漆名称固含量干燥时间硬度nc25%-40%0．5时 1h以下 pu40%-60%4-6时 2hpe90%2时 3huv100%3-5秒 4h-5h 经上表可见，uv油漆的优势是非常明显的，并且正在逐步成为市场的主流产品。
现在主要探讨一下uv滚涂色漆的工艺，在木制品行业，通常采用的涂装方式是喷涂，他的缺点是明显的，由此开发出在平板表面可以滚涂的uv色漆。他即可以有uv油漆的各种优点，也具备普通油漆的鲜艳颜色，但只限于平面滚涂涂装。
一、滚涂uv上色工艺主要应用行业：主要是家具、橱柜、木门、地板等以平板家具为主的生产企业，或合板、密度板的生产企业。
二、涂装工艺流程：
滚涂uv普通底漆→uv固化半干→滚涂uv白底→uv固化全干→砂光→滚涂uv白底→uv固化全干→砂光→滚涂uv色漆（两遍）→uv固化（全干）→砂光→滚涂uv光油→uv固化（全干）→收料。
以上工艺排布可以基本达到家具企业的油漆要求，但上述工艺并不完善，如：对于要求高的企业来说两遍色漆未必达到要求，就要多滚一道或两道，而最后的上面漆采用滚涂会产生滚轮纹，这也是很多企业不能接受的，那就可以用喷涂来解决，把两者结合起来应用。
三、成本分析：
1.油漆成本核算：
滚涂uv有色底漆：滚涂油漆量约为20--25g/㎡，油漆单价60--80元/㎏，单位成本1.2--2元/㎡；
滚涂普通uv底漆：滚涂油漆量约为15--20g/㎡，油漆单价30-35元/㎏，单位成本0.45-0.7元/㎡；
滚涂普通uv面漆：滚涂油漆量约为8--15g/㎡，油漆单价40--45元/㎏，单位成本0.32-0.7元/㎡；
滚涂耐磨uv面漆：滚涂油漆量约为8--15g/㎡，油漆单价60--70元/㎏，单位成本0.48--1元/㎡。
按照上面的流程，油漆成本应为7--10元/㎡。
2.产量分析及人工成本：
设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产300-500㎡，每天工作8小时，按普通底漆、滚涂面漆各做一遍，每天约可生产1500㎡。
每天工作八小时，每天生产1500㎡，月产量45000㎡，按八个人操作，月工资平均1000元，人工成本约为0.2元/㎡。
3.电量成本涉及到的设备：
总耗电量76kw/h,按八小时工作,机器耗电量608kw,按每天生产1500㎡计,电量成本为0.4元/㎡。
4. 设备投资成本：
整套设备投资为40—70万元人民币。
四、市场预测分析：
据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强,uv固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。针对uv滚涂工艺开发出的可以做颜色油漆，从而解决了uv涂装工艺不能直接做颜色的难题，此项工艺也必将成为引导油漆涂装工艺的主流。
●超耐磨木地板uv涂装工艺流程
砂光机→除尘机→底漆填补机→ uv 干燥机（半固化）→底漆滚涂机（双轮）→ uv 干燥机（全固化）→输送机→底漆砂光机→输送机→底漆填补机→ uv 干燥机（半固化）→底漆滚涂机（双轮）→ uv 干燥机（全固化）→输送机→底漆砂光机→输送机→面漆滚涂机→ uv 干燥机（半固化）→面漆滚涂机→输送机→淋幕机→输送机→ uv 干燥机（全固化）→收料输送机
●实木类木制品uv油漆喷涂工艺
众所周知，家具、橱柜、木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主，所使用油漆通常是nc、pu、pe。随着油漆涂装工艺的发展及消费者环保意识的增强，一种新型的油漆—uv油漆随之产生。uv油漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。
nc、pu、pe、uv油漆漆膜之比较见下表：
油漆名称固含量干燥时间硬度nc25%-40%0．5时 1hpu40%-60%4-6时 2hpe90%2时 3huv100%3-5秒 4h-5h一、1.实木类或复合实木类木制品uv油漆喷涂工艺主要应用行业：
此类工艺主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等实木或复合实木类木制品生产企业。
2.复合实木类木制品uv油漆喷涂工艺的涂装工艺及要求：
a)做本色板料的喷涂工艺：
喷涂工艺：喷涂uv底漆→uv固化→砂光→喷uv面漆→红外线流平→uv干燥→收料。或者采用直接喷涂uv面漆的办法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。
b)需要上色的板料喷涂：此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍pu色精，当颜色达到要求时令其完全干燥，然后再按上面的工艺做uv罩光。
红外线流平作用：①使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度。
②使油漆在施工时加入非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能佳。
红外线流平过后经uv干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。
关键因素：1、喷涂pu色精后一定要彻底干燥，否则会影响pu与uv之间的附着力。2、uv油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于uv油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。3、流平及uv固化时间一定要掌握好，4、砂光环节很重要，一定要细致砂磨。
c)喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置；地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气。（具体见专业文章）
d)此工艺漆面可达到的技术指标：
颜色亮度 硬度 附着力 耐磨擦性 耐化学性 透明 5-95度 5h100%良好