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AMS 5643不锈钢冷拔生产工艺

更新时间:2024-06-26 10:00:00 信息编号:7397700
AMS 5643不锈钢冷拔生产工艺
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AMS 5643不锈钢冷拔生产工艺

AMS 5643只要与水接触的器皿都应选用铁素体不锈钢,另,除北海诚德部分规格继续封盘外,张浦304冷轧指导价也拉涨100元/吨,可能保持往日节奏,东特热轧更是全系上涨50元/吨,该方法实际上使用石墨棒或在碳棒和工件之间产生的电弧熔化金属,并用压缩空气将其吹走,以实现不锈钢管表面上的凹槽加工,具有良好的耐局部腐蚀性能,与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比,它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢,⑤退火:退火态为出炉基础状态,大多数不锈钢都可以焊接或钎焊,(3)具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能,不锈钢管表面的质量主要取决于热处理后的酸洗工艺,这可以使截面厚度减小,从而减轻重量,退火温度是否达到规定温度。

相关规格

EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4

ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630

AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D

应用

常用于海洋,船舶,食品,造纸厂,油田和航空航天等行业。17-4PH用于紧固件,联轴器,螺钉,衬套,螺柱,配件,阀杆,滚子,耐磨环等部件。

17-4PH成分分析

碳 ≤0.07% 铬 15.00-17.50%

锰 ≤1.00% 镍 3.00-5.00%

硅 ≤1.00% 铜 3.00-5.00%

磷 ≤0.04% 铌+ 0.15-0.45%

硫 ≤0.03% 钽

锻造

缓慢均匀地加热至1180-1200℃。不要锻造低于1010oC。在锻造部件之前保持温度1小时。在空气中冷却至室温。锻造部件在任何进一步的热处理之前需要固溶退火。

耐腐蚀性能

17-4PH不锈钢具有非常好的耐腐蚀性。在使用中的腐蚀试验在所有老化条件下都表现出良好的效果。对431,420和410等标准可硬化不锈钢牌号具有更好的耐腐蚀性.17-4PH具有与304不锈钢规格相当的耐腐蚀性。

焊接

17-4PH要求与标准规格的不锈钢相似的电弧和电阻焊接工艺。由于其低硬度,可以在不需要预加热的情况下进行厚度达100mm的焊接

加工

类似于304和410不锈钢规格的加工特性。条件H900具有高硬度和高强度,这是难加工的,并且建议以60%的条件A进行加工。

氮化

为了提高耐表面磨损性,耐腐蚀性稍有降低,可以对17-4PH进行氮化处理。在540oC下氮化时,可实现64-67 HRc的近似硬度,表面硬度可达0.15mm。钢保持高芯强度。

17-4PH通常在溶液处理条件下提供(条件A)。在不同温度下进行热处理将提供广泛的性能。

条件 温度。[℃] 硬度时间(小时) 冷却类型 硬度HB HRC

A 1038 1/2 油/空气(低于32°C) 多363 多39

H900 480 1 空气 388-444 40-47

H925 495 4 空气 375-429 38-45

H1025 550 4 空气 331-401 34-42

H1075 580 4 空气 302-375 31-38

H1100 595 4 空气 293-363 30-37

H1150 621 4 空气 277-352 28-38

证明

不锈钢牌号17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill证书,请在下订单时提出要求

AMS 5643可以获得过饱和单向奥氏体的固溶体是均匀的。该热处理工艺的关键是迅。然后在碳化物固溶后迅速去除温度区(550?850C)。另外,不锈钢管的保温时间应尽可能短,否则会使晶粒粗大,影响表面光洁度。400系列铁素体不锈钢的加热温度相对较低(约900度),并且在很大程度上使用缓慢冷却来获得退火的软化结构。用于马氏体不锈钢的退火方法也可以通过分段淬火和再回火处理。从以上介绍可以看出。然后迅速冷却到350℃300系列和400系列在热处理工艺上有所不同,为了获得合格的金相组织。即冷却速率应为55/s有必要对光亮退火炉的冷却段设备进行调整。因此,的轻型退火炉通常在其冷却段采用强对流冷却,并设置三个冷却段,可以调。

AMS 5643 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
AMS 5643 1. 过热
AMS 5643 --过热 组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热, 钢的晶体cuda,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。
AMS 5643 2. 欠热
AMS 5643 --淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使 硬度下降,耐磨性急剧降低,影响 材料寿命。
AMS 5643 3. 淬火裂纹
AMS 5643 --造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是 钢材内部缺陷(如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
AMS 5643 4. 热处理变形
AMS 5643 -- 在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以 』热处理变形是难免的。
AMS 5643 5. 表面脱碳
AMS 5643 -- 在热处理过程中,如果是在yang化性介质中加热,表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
AMS 5643 6. 软点
AMS 5643 --由于加热不足,冷却buliang,淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。


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