抑菌凝胶消字号洁净室的送风量确定需要综合考虑多个因素，包括洁净室的级别、面积、人员密度、生产设备的热负荷以及室内外的温差等。以下是确定送风量的一般步骤：
确定洁净室等级：
根据生产过程中对洁净度的要求，确定所需的洁净室等级，如ISO 5、7、8等。
不同的洁净室等级对应不同的换气次数（Air Changes per Hour, ACH）要求。
计算总送风量：
使用公式 ( Q = V \times ACH )，其中 ( Q ) 是总送风量（单位：立方米/小时），( V ) 是洁净室的体积（单位：立方米），( ACH ) 是换气次数。
例如，对于一个100平方米、3米高的ISO 8级洁净室，如果需要每小时换气20次，则总送风量为 ( 100m^2 \times 3m \times 20ACH = 6000m^3/h )。
考虑热负荷和湿负荷：
评估洁净室内的热负荷和湿负荷，包括人员、设备、照明等产生的热量和湿度。
根据热负荷和湿负荷的大小，调整送风量，以室内温度和湿度适宜生产。
确定送风方式：
根据洁净室的布局和生产流程，选择合适的送风方式，如顶送风、侧送风或下送风。
送风方式会影响空气流动模式和洁净效果。
考虑压力控制：
为了维持洁净室的正压，可能需要调整送风量和排风量的比例。
通过计算确定必要的回风量或排风量，以保持室内的压力平衡。
节能考虑：
在确定送风量时，应考虑到能效，选择合适的风机和风管系统，减少能量损失。
模拟和优化：
使用计算流体动力学（CFD）软件进行模拟，优化送风和排风系统的设计，气流均匀分布，避免死角和湍流区域。
实验验证：
在实际操作前，可以进行小规模的试验，验证送风量是否满足生产需求和卫生标准。
符合规范：
设计方案应符合当地的建筑法规和卫生法规，以及相关的行业标准。
通过以上步骤，可以确定出满足抑菌凝胶消字号洁净室要求的送风量，以生产环境的洁净度和生产效率。在实际操作中，可能需要根据具体情况进行微调。
