1. 化学成分分析：确定金属合金中各元素的含量，如碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬、钼、铜等。
2.机械性能测试：评估材料的力学特性，包括拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、硬度测试等。
3. 金相测试：通过显微镜观察材料的微观结构，包括晶粒度、非金属夹杂物、低倍组织、断口检验等。
4.无损检测：采用超声波、X射线、磁粉、渗透等方法检测材料表面或内部的缺陷，如裂纹、气泡、夹杂等。
5. 物理性能测试：包括电性能、热性能、磁性能、耐磨性、盐雾测试、腐蚀测试等。
6. 工艺性能评估：如焊接性、成形性、细丝拉伸、反复弯曲、液压试验等。
7.尺寸和几何精度测试：测量材料的尺寸、形状和位置精度，如直径、长度、厚度、圆度、同轴度等。
8. 腐蚀性能测试：评估材料在特定环境下的耐腐蚀性能，包括晶间腐蚀、点蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳等。
9.热处理效果评估：检查热处理后材料的微观结构和性能变化，如淬火、退火、正火等。
10. 镀层测试：测量镀层的厚度、成分、附着力等。
11. 失效分析：当材料发生失效时，通过断口分析、腐蚀分析等手段确定失效原因。
12. 环境适应性测试：评估材料在不同环境条件下的性能变化，如高低温测试、湿热测试等。
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X射线荧光光谱法大多用来测定金属元素，也是一种比较传统的金属材料成分测定法。它的原理是：基态原子在没有被激发状态下会处于低能状态，而一旦被一定频率的辐射线激发就会变成高能状态，高能状态下会发射荧光，这种荧光的波长非常特殊，测定出这些X射线荧光谱线的波长就可以测定出样品的元素种类。测定出元素种类以后，把标准样品的谱线强度作为参照比较被测样品的谱线，即可以得出样品元素的确定、准确含量。X射线荧光光谱法确定金属材料成分的方法广泛应用在水质监测、环境科学、矿物、医学分析、生物制品等方面。
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电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES），是利用通过高频电感耦合产生等离子体放电的光源来进行原子发射光谱剖析的办法。它是一种火焰温度规模为6000至10000K的火焰技能。该发射强度表示样品中元素的浓度。ICP-AES在钢铁、铝合金、锌合金、高温合金等冶金分析方面应用较广。同AAS一样，ICP-AES的进样也需要将固体样品转换为液体样品，它可以一次同时测试多种元素，测试范围在μg/ml以上至100%，测试灵敏度高，不仅可以测试金属元素，还可以测试部分非金属元素B、P、S、Si等。ICP-AES在低合金钢、铝合金、钛合金、锌合金等测试有应用。