焦化有限公司烘炉燃料方案

一、前言

焦化项目为4.3米51孔焦炉，焦炉投产烘炉需要消耗大量的燃料，选择合适的烘炉燃料不仅影响烘炉质量，同时也影响着烘炉成本。本方案对比各种烘炉燃料的特性，结合其他焦炉天然气烘炉经验，制定本方案

二、 烘炉原料性能比较

 焦炉烘炉使用的燃料有：固体（煤）、液体（柴油、重油等）和气体（液化气、煤气、天然气等）三种类型，合理选择烘炉燃料，不仅决定了烘炉工艺、效果和质量，同时也影响着烘炉的操作难度、成本和自动化程度。

1、固体燃料：采用煤炭等固体燃料烘炉，燃料成本较低，燃料购买、运输储存比较方便，缺点是使用单一固体燃料无法完成烘炉，烘炉后期必须借助气体燃料，同时固体燃料搬运、清理灰渣工作量大，用人多，操作麻烦，温度控制困难，烘炉质量较差，安全性差，影响炉子寿命，烘炉综合成本较高，固体燃料烘炉一般用于小型焦炉，大型现代化焦炉烘炉无法采用。

2、液体燃料：使用重油、柴油等液体原料烘炉，烘炉初期油量难控制，后期喷嘴易积碳，同时需要专门的压缩空气设施，维护工作量大，并且由于液体燃料价格较高，烘炉成本高、效果差。

使用重油柴油烘炉后期投产困难。因为液体无法直接转地下加热，必须等煤气回来后才能转地下加热，烘炉风险比较大，大型焦炉投产很不安全。所以除非条件限制，重油、柴油等液体燃料不是理想的烘炉燃料。

3、液化气：液化石油气在以往的焦炉烘炉中偶尔也被采用。但是液化石油气安全性差。某焦化厂使用液化石油气混空烘炉时，发生过2次爆炸。

（1）液化石油气比空气重，液化气的爆炸极限1.5-9.5%，特别是爆炸下限很低，泄露的气体很容易积聚在燃烧室底部，遇到火花将容易引起爆炸。

（2）1nm3液化气燃烧需要多达30nm3的空气，简易烧嘴很难满足燃烧要求，燃烧效率低，而专业烧嘴造价昂贵。

（3）液化石油气烘炉后期转地下加热困难，由于焦炉烧嘴按照焦炉煤气设计， 1nm3煤气只消耗约3nm3空气，液化气燃烧需要的空气耗量比煤气多10倍以上，转地下加热后，燃烧冒黑烟，烧嘴积碳严重，极易堵塞烧嘴。

所以液化石油气不是安全的烘炉燃料，现在也很少被采用。

4、天然气：随着天然气的普及，特别是液化天然气（lng）、压缩天然气（cng）的推广和应用，天然气已经成为新建焦化企业烘炉的首选燃料，当具备天然气气源时，选用天然气烘炉不仅烘炉效果好、安全性高、管理方便，而且成本适当。但是天然气需要专业储存和配送设施，天然气运输困难，需要十分专业的管理和操作人员，因此只有具备合适的条件才可以使用。

 lng是将天然气冷却到-164°c左右进行液化储存的天然气，天然气液化后，体积缩小660倍，液化天然气用低温储罐储存，由于天然气液化前进行了严格的净化，因此它几乎不含杂质，是非常洁净的燃料。cng是将天然气经过净化处理后将其压缩到20mpa压力的天然气，它用高压储罐储存，cng也是非常洁净的天然气。