离稳压DC-DC电源模块B1内置于直流制动电路模块B，该模块提高驱动电路所需要的独立隔离电源，高度集成化，隔离电压高，体积小，稳定性高。推挽电路B2内置于直流制动电路模块B，该电路采用一组功率三极管PNP和NPN对管作为电流放大输出，增强电路的驱动能力。
进一步说，过流检测电路B3内置于直流制动电路模块B，该电路采用东芝最新系列型号TLP5214光电耦合器，该光电耦合器自带IGBT过流锁止并输出故障信号功能，搭配外围简易的器件即可实现对直流制动IGBT单元A的过流检测，有效防止因过流而使直流制动IGBT单元A失效，提高了直流制动模块的稳定性，符合变频器多功能扩展的同时增加其可靠性。
本发明进一步扩展zhonggong率变频器的使用功能，增强在特殊行业应用的竞争力，优化客户体验，提供了一种变频器直流制动模块。
应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
传统的机械齿轮传动机构，由于都是接触式传递，在工作过程中不可避免地会产生微粒、粉尘、油污等，因此会污染环境以及工件，造成产品报废。尤其在一些清洁要求严格的液晶面板传输场合，传统的机械磁轮并不适用。磁齿轮利用磁耦合力相吸相斥达到传动的目的，是一种非机械接触式的齿轮啮合。磁齿轮传动无需润滑、无摩擦能耗、清洁无油污、防尘防水、且运行平稳，因此具有效率高、可靠性高、寿命长以及对环境无污染(尘埃、油污、噪声)的优点。此外，相比于传统的机械齿轮，磁齿轮不管在传动效率、传动比、以及加工方面都大幅lingxian。
现有技术中，磁齿轮传动技术已有出现。例如，专利号ZL200720076707.6非接触式空间交叉传动用磁性齿轮，是一种非接触式空间交叉传动用磁性齿轮，它是一个钕铁硼永磁材质粘结压制体的空心圆柱体磁性齿轮，其磁极呈45度螺旋排列于其外表面，且相邻磁极为异极。由上述两个磁性齿轮空间交叉安装使用，两磁性齿轮为非接触式，其间留有有效间隙，可通过磁极之间的引力与斥力产生扭矩，使主动齿轮带动从动齿轮运转。然而，现有技术中磁齿轮之间属于点啮合传动，由于点啮合面积小，因此传递的力矩较小。因此，在同等质量且相同永磁材料下，如何提高磁齿轮的传递力矩已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种交叉传动用面啮合磁齿轮，解决了现有技术中磁齿轮传递力矩小的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种交叉传动用面啮合磁齿轮，包括两个磁齿轮，其特征在于：至少一个所述磁齿轮的圆周面为向内凹陷的弧形面；所述磁齿轮的磁极以S极与N极间隔均布于磁齿轮表面，且磁极沿着磁齿轮表面螺旋上升。
优选的，所述弧形面为磁齿轮一端沿磁齿轮轴向向内凹陷的半弧形面。
优选的，所述弧形面为磁齿轮两端向磁齿轮中部凹陷的弧形面。
优选的，两个磁齿轮中一个所述磁齿轮的圆周面为弧形面，另一个磁齿轮的圆周面为柱形面。
优选的，所述两个磁齿轮垂直放置，且两个磁齿轮的面啮合面之间间距为0.5～2mm。
海德福斯HYDRAFORCE线圈 电磁阀 插装阀 比例阀 控制阀 换向阀
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优选的，所述磁极的倾角为45°螺旋升角。
优选的，所述磁齿轮包括磁钢和固定机构，所述固定机构与磁钢可拆卸连接。
进一步优选的，所述磁齿轮还包括磁轭，所述磁轭与磁钢粘接固定。
本实用新型的有益效果：采用本实用新型所述的面啮合磁齿轮，由于至少一个磁齿轮的圆周面为向内凹陷的弧形面，因而大大增加了磁齿轮与磁齿轮之间的有效作用面积，进而提高面啮合磁齿轮的传动扭矩。
1-磁钢，1a-弧形面，1b-半弧形面，1c-柱形面，2-固定机构；3-磁轭； 4-轴。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种交叉传动用面啮合磁齿轮，如图1所示，包括两个磁齿轮，本实施例中磁齿轮包括磁钢1、磁轭3、以及固定机构2。磁钢1与磁轭3通过粘接固定。固定机构2插入磁轭3 后与磁钢1可拆卸固定，磁齿轮通过固定机构2与轴4可拆卸固定。需要说明的是，固定机构为现有常规固定机构，起到将轴与磁齿轮固定的作用。固定机构与磁钢之间可通过螺纹固定、或者卡扣固定连接，轴与固定机构之间可通过螺栓紧固连接。两个面啮合磁齿轮垂直交叉放置，且两个磁齿轮的面啮合面之间间距为0.5～2mm。本实施例中，一个磁齿轮的圆周面为向内凹陷的弧形面。具体的，其弧形面为磁齿轮一端沿磁齿轮轴向向内凹陷的半弧形面 1b；另一个磁齿轮的圆周面为柱形面1c。图中箭头为轴的旋转方向。磁齿轮的磁极以S极与N极间隔均布于磁齿轮表面，且磁极的倾角为45°螺旋升角，如图8所示。
与实施例1不同的是，本实施例中，一个磁齿轮的圆周面为向内凹陷的弧形面。具体的，其弧形面为磁齿轮两端向磁齿轮中部凹陷的弧形面1a，另一个磁齿轮的圆周面为柱形面1c，如图2所示。其他技术特征均与实施例1相同。
