选用变频器时一定 要做详细的技术经济分析论证，对那些负载率较高，稳定运行的工艺生产设备不宜采用变频器构成调速系统或仅作为软启动使用。变频器具有较多的品牌和种类及不同的功能，价格相差很大。要根据生产工艺环节的具体要求选择性价比相对较高的品牌和类型的变频器，为此在选择变频器前，必须了解和掌握生产工艺设备的特性及变频器的技术特性和分类。变频器可以从以下不同的方面进行分类：
(1)变频器按控制方式不同可分为通用型和工程型。通用型变频器通常采用外部或内部给定方式构成闭环控制系统，系统动态响应速度相对较慢，在电动机高速区域运行时可满足设备恒功率的运行特性，但在低速区域运行时难以满足恒功率要求。工程型变频器内部通过检测单元和控制单元可实现自动补偿、自动限制的环节，在电动机低速区域运行时也可保持较好的系统特性。
(2)变频器按安装形式不同可分为以下4种：
①固定式(壁挂式)：功率多在37kW以下。
②箱体型：功率从0.2~37kW，占用空间相对较小，安装时可紧密排列。
③单元型：功率为45~ 200kW，需要附加电路及整体固定壳体，体积较为庞大，占用空间相对较大。
④柜型：控制功率为45~ 1500kW，除具备单元型特点外，与之比较占用空间更大。
在工程设计中，可根据电动机功率及现场安装条件选用合适的类型。
(3)按变频器的电压等级可分为：单相AC230V; 3相AC208~230V、380~460V、500~575V、660~690V 等级。在工程设计中，应根据电源条件和电动机额定电压参数选择变频器的电压等级。
(4)从变频器的防护等级来看，有IP00的，也有IP54的，要根据变频器应用的现场环境条件选择变频器的防护等级。
(5)按变频器构成调速范围及精度可分为：FC ( 频率控制)变频器(调速范围为1:25)、VC (矢量控制)变频器(调速范围为1:100~ 1:1000), SC (伺服控制)变频器(调速范围为1:4000~ 1:1000)、要根据系统的负载特性做出相应的选择。
变频器选型应根据生产现场的情况正确选择合适的形式。变频器的类型选用要根据生产机械的负载特性、调速范围、静态速度精度、启动转矩的要求。选用变频器时，应掌握的系统参数如下：
(1)电动机的极数：一般电动机极数以不多于 4极为宜，否则变频器容量就要适当加大。
(2)转矩特性、临界转矩、加速转矩：在同等电动机功率情况下，相对于高过载转矩模式，变频器规格可以降额选取。
(3)电磁兼容性：为减少主电源干扰，使用时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器，或安装前置隔离变压器。一般 当电动机与变频器距离超过50m时，应在其中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆