羊肉食品加工厂污水治理设备
（1）预处理
预处理部分主要包括：粗（细）格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。
（2）生化处理
生化处理是屠宰废水治理工程的核心，主要去除废水中可降解有机污染物及氨氮等营养型污染物。生化处理部分主要包括厌氧处理和好氧处理。
①厌氧处理
屠宰与肉类加工废水一般宜采用的厌氧工艺为：升流式厌氧污泥床（UASB）或水解酸化技术。
②好氧处理
好氧处理宜采用具有脱氮除磷功能的序批式活性污泥技术（SBR）或生物接触氧化技术，有条件时亦可采用膜生物反应器（MBR）工艺。
③消毒
屠宰场与肉类加工厂废水必须进行消毒处理。
一般采用二氧化氯或次氯酸钠进行消毒，消毒接触时间不应小于30min，有效浓度不应小于50 mg/L。
可兼顾考虑废水脱色处理与消毒。
控制HRT=5d情况下，稳定运行期间Fenton+SMBBR工艺对COD的平均去除率为91.45%，出水COD浓度为22～120mg/L。20d后出水稳定，期间平均浓度为28.35mg/L。随着反应时间的增加，COD去除率逐渐升高，说明在生化反应器活内性污泥流失的过程中，系统中微生物逐渐适应环境，随着填料上生物膜厚度的逐渐增加，整个反应器的生物量和生物相也越来越多，出水COD逐渐降低，去除率达到峰值，并趋于稳定。
（1）主体工艺的选择
屠宰废水可生化性好，氮、磷充足，因此选择物化+生化联合工艺可有效地去除各种污染物，使废水达标排放。
（2）毛发、内脏碎屑、碎肉和粪便等造成的堵塞
废水中的毛发、碎肉、粪便等杂物必须在进入水泵和生物处理构筑物前予以去除，否则会造成泵和生物处理构筑物中设备的堵塞，同时会增加后期系统的负荷。在设计中考虑采用格栅去除上述杂物的问题。
（3）油脂和油渣的去除
综合废水中的油脂和油渣（细小的油块）常常是造成管道堵塞的一个重要原因。这些油脂和油渣与其它杂物结合易形成浮油、浮渣，很容易粘附在管道壁上形成很厚的油垢，使管道堵塞。油类物质如果大量进入生物处理设施，在低温情况下，油脂降解缓慢，影响生物处理系统的处理效率，因此油脂的处理也是本工艺设计中必须予以重点考虑的问题。工艺设计中油脂的去除主要集中在格栅、隔油池、曝气调节池、气浮等阶段进行，为防止堵塞管道前期输水尽量采用明渠输水。
（4）氨氮的去除
原水中凯氏氮经厌氧处理之后，凯氏氮转化为氨氮，使得进入好氧工段的氨氮含量升高，选择具有脱氮除磷效果较好的工艺作为生化处理的主体工艺流程。
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沉沙隔油-从污水中分离密度较大的无机颗粒，在使用的过程中能够达到防止管道堵塞的作用。
固液分离机-不断创新 追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题。
调节池-废水进行处理前有一个较为稳定的水量和均匀的水质,必须进行水质和水量的调节。
水解酸化池-提高废水可生化性，可以和其它工艺组合。
初级生化-是利用微生物的代谢作用，使污水中呈溶解和胶体状态的有机污染物转化为无害物质，以实现净化的方法。
中沉池-从污水中分离密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损，缩小污泥处理构筑物容积，提高污泥 有机组分的含率，提高污泥作为肥料的价值。
二级生化-靠污水里的微生物来分解、降解污染物。
滤沙池-池内铺以适量的沙粒，水通过沙层时，其中所含的杂质即被截留。
清水池-为贮存水厂中净化后的清水，以调节水厂制水量与供水量之间产生差额，并为满足加氯接触时间而设置的水池。
格栅-又称钢格栅，钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，格栅其主要用途在休息平台，走道，水沟盖和踏步板等方面。此设备一般用于污水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进口处，主要作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。
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