生石灰：清塘安全、环保、
在所有的清塘中，生石灰不仅效果，而且使用安全、环保、，是水产健康养殖推荐使用的清塘之一。但是使用生石灰清塘，仍有关键性工作不可忽视。
一、清塘原理
石灰清塘的原理是通过生石灰遇水后发生化学反应，产生氢氧化钙，并放出大量的热。氢氧化钙为强碱，其氢氧根离子在短时间能使池水的pH值提高到11以上，从而能迅速达到杀菌消毒和杀死敌害生物的目的。同时生石灰与水反应，变成碳酸钙。碳酸钙能使淤泥变的松软，改善底泥通气条件，加速底泥有机质分解，加上钙的置换作用，释放出被淤泥吸附的氮、磷、钾等营养元素，使池水变肥，能起到间接施肥的作用。
二、清塘方法
分为干法清塘和带水清塘两种。
干法清塘：一般每亩用量为60-75kg。先将池水排至5-10cm深，然后在池底四周挖几个小坑，将生石灰倒入坑内，加水溶化，不待冷却即将生石灰向池水顺风向均匀泼洒，泼洒后第二天再用长柄泥耙在塘底推耙一遍，使石灰浆与塘泥充分混合，以提高清塘的效果。也可将石灰盛在木桶内，边加水边向池中泼洒直至石灰溶化完毕，池底要整个洒遍。
优点：生石灰用量比较少，比带水清塘成本低。
缺点：重新加注新水时，病害虫和野杂鱼类可能随水进入塘内，在加水时应采取过滤措施。
带水清塘：对一些水源不足或抽排不便的池塘可能用此法。一般按照水深1m每亩150-175kg的用量，将生石灰放入木桶或小木船中化水后立即洒遍全池。
优点：使用此法不必加注新水，防止了病虫害和野杂鱼类随水带入塘内的危险，防病效果比干池清塘更好。
缺点：成本高，生石灰用量大。
三、清塘效果
1、能迅速而杀死野杂鱼、蛙卵、蝌蚪、螺蚬、蚂蟥、水生昆虫等动物，对防止一些水生植物、鱼类寄生虫和病原菌等敌害生物的侵袭有良好的作用。
2、可提高池水的碱度和硬度，增加缓冲能力，提高水体质量。由于碱的游离，可以中和淤泥中的各种有机酸，改变酸性环境，使池塘呈微碱性环境。
3、钙离子浓度增加，pH值升高，可使被淤泥胶粒吸附的铵、磷酸、钾等离子向水中释放，增加水的肥度。同时钙本身是各种水生生物所必需的营养元素，特别是虾、蟹、贝类等需要大量的钙，因此，用生石灰清塘能起到较好的施肥作用。
4、可加速细菌分解有机物的过程，促进池塘内有机质分解矿化，促进饵料生物的集中大量萌发，保证生物饵料的供给。一般用生石灰清塘，7-10d浮游生物可达高峰，有利于鱼类生长。
5、能澄清水质，使悬浮的胶状有机物等凝聚沉淀；同时还能加快池底有害物质的氧化分解，改善池底的通气条件，延缓池塘的老化。
四、注意事项
1、采用生石灰清塘。最短要在放养前7d，最长在放养前20d，一般在放养前10d到半个月进行。具体时间可根据放养种类决定。
2、清塘时间应选择晴天中午到下午4点以前进行。阴雨天气温低，会影响效果，不宜进行。一般水温升高10℃药效可增加一倍。早春水温3-5℃时要适当增加用量20-30％。尤其是对底层鱼如泥鳅较多的鱼池，更应适当增加用量。
3、生石灰的质量影响清塘效果。质量好的生石灰是块状、较轻、不含杂质、遇水后反应剧烈、体积膨大明显。不使用建筑袋装的生石灰，袋装的生石灰杂质含量高，有效成分含量低。
4、清塘用的生石灰随用随买。否则，放置时间久了，生石灰会吸收空气中的水分和化碳生成碳酸钙而失效，需做好防潮工作。
5、如池水硬度大、池底淤泥多，会影响清塘效果，应适当加大用量。
6、干涸的池塘要在下药前10天左右进水。让隐藏在底泥中的生物出来以便杀灭。
7、泼洒时要注意身体肌肤不要直接接触正在溶解的生石灰，避免烫伤。同时要戴手套和口罩，以保证安全。
8、生石灰清塘后应待pH降至7.5左右时才可以放养鱼苗。药性消失的时间为7-10d，带水清塘比干法清塘药性消失的时间要长些。为确保安全，放养鱼苗前试水。
9、在盐碱地带，土壤碱性强，池水pH高，建议不使用生石灰清塘。
具有较强的疏水性能，是活性钙与非活性产品明显的区别。鉴别的办法也比较简单：取少数产品置于清水中，经过定的搅拌后产品大部分悬浮于水面上，水质清澈不浑浊，则为活性钙；如果产品部或大部分沉入水中，水变浑浊，则为非活性产品。活性钙产品因为表面被表面张力较低的有机活性剂分子包覆，其比表面能较未活化产品低。
这些有机物死后，碳酸盐在海水中被溶解，堆积在海底，逐渐形成碳酸钙及贝壳质组织。通常石灰石被切割后，会发现在石材内部存在完整无缺或被破坏了的生物化石。除非石灰石形成暗礁，般来说，产自海中的石灰石都有层状结构。其组织结构或许致密，或许有颗粒状的孔隙。白云石：白云石的主要成分为碳酸镁钙。
用水将其分若干次清洗洗涤，吸滤沉淀物然后放置在硫酸（相对密度1.355）干燥器中真空干燥可得氢氧化钙。在实验室制取氢氧化钙的方法是这样操作的，先将生石灰放入烧杯内然后加入水。氧化钙遇水后会反应，释放出热量，反应生成物就是氢氧化钙。化学反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2。针对氢氧化钙怎么制取的问题。
生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO5%)。原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产率5倍以上。近年来。