基建项目的增多，使得近些年国内压力管道项目也不断增加。不过因压力管道受到内在与外在诸多因素的影响经常会出现安全问题，所以必须引起高度的重视。在科技的推动下，如今的无损检测技术已经趋于成熟。作为一项能够探伤压力管道的重要技术，无损检测具有检测全面、非破坏的优点，所以能够在保障设备和管道正常运行的基础上，完成压力管道问题检测并修复。
无损检测的目的：
1）对非连续加工（如多工序生产）或连续加工（如自动化生产流水线）的原材料、零部件提供实时的质量控制；
2）对装置或构件在运行过程中进行监测，或者在检修期进行定期检测，能及时发现影响装置或构件继续安全运行的隐患，防止事故的发生；
3）确定被检对象是否达到设计性能，能否安全使用，亦即判断其是否合格。
管道无损检测
管道无损检测范围：给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。
管道无损检测方法
1.1 超声波检测
(1) 检测原理：超声波射入金属时，界面边缘处将会发生反射，通过反射来检查构件存在的缺陷。
(2) 检测部位：焊缝内部缺陷。
(3) 优点：灵敏度高、周期短、成本低、高效，无害。
(4) 缺点：对发生的反射表面要求高、需要检测人员有足够的经验、缺陷缺乏直观性。
1.2 磁粉检测
(1) 检测原理：利用铁磁性材料和缺陷之间的磁导率变化的原理来发现缺陷。
(2) 检测部位：焊缝表面及近表面缺陷。
(3) 优点：设备简单、操作容易、检验迅速、灵敏度高。
(4) 缺点：对焊缝内部气孔、夹碴等缺陷难以检测。
1.3 射线检测
(1) 检测原理：利用X射线穿过被照射物后会有损耗，不同厚度不同物质在胶片上的感光不同发现缺陷。
(2) 检测部位：焊缝内部缺陷。
(3) 优点：缺陷图像直观，缺陷尺寸和性质判断容易。
(4) 缺点：对垂直裂纹及微裂纹检测灵敏度低，有辐射。
1.4 渗透检测
(1) 检测原理：在毛细现象的作用下，液体可以渗透到的缺陷中。光线照射时，通过显像剂，流入缺陷中的渗透液会显示出来，可以找出存在的缺陷。
(2) 检测部位：钢结构表面缺陷。
(3) 优点：简单、灵活、检测灵敏度高、结果直观。
(4) 缺点：对检测面要求高，成本高，对检测人员的视力要求高。