CPM REX M4是一种专为高耐磨性应用设计的高速钢。这种钢材因其高碳和高钒含量而闻名，提供了zhuoyue的耐磨性，使其成为冷作冲头、嵌入模以及高速轻切削刀具的理想选择。与M2或M3等传统高速钢相比，CPM REX M4在处理磨损性材料时表现出更强的抗磨耗能力。此外，由于采用了Crucible公司的粉末冶金(CPM)技术，CPM REX M4不仅在研磨性上优于传统M3钢，而且在韧性上也超过了M2钢。
CPM REX M4中添加了0.06%的硫，这有助于在钢材中形成细小且均匀分布的硫化物，从而改善其机械加工性和研磨性，同时对刃口韧性没有负面影响。
CPM REX M4的化学成分包括1.35%的碳(C)、0.30%的锰(Mn)、0.30%的硅(Si)、4.00%的铬(Cr)、4.00%的钒(V)、5.50%的钨(W)、4.50%的钼(Mo)和0.06%的硫(S)。这些成分的jingque配比确保了钢材的优异性能。
CPM REX M4的应用范围广泛，包括冲头及冲模、钻头、粉末冶金模具、分条刀、塑料模具的嵌入模仁、剪切刀、铰刀、滚轮、拉刀、型刀、螺纹刀及螺丝攻、车刀及刨刀等。
在锻造过程中，CPM REX M4需要缓慢且均匀地加热至1900-2000℉(1040-1095℃)，确保内外温度一致后再进行锻造。如果温度低于1700℉(925℃)，则需要重新预热。锻造完成后，钢材应置于石灰或炉内缓慢冷却，以避免快速冷却可能导致的结构缺陷。
退火处理是CPM REX M4锻造后和硬化前的重要步骤。完全退火时，钢材需均匀加热至1600℉(870℃)，保温2小时，然后以不超过每小时25℉(14℃)的速率在炉内缓慢冷却至1000℉(540℃)以下，之后取出空冷或继续炉冷。恒温退火则需要加热至1600℉(870℃)，保温2小时，然后炉冷至1400℉(760℃)，保温4-6小时，之后同样取出空冷或继续炉冷。退火处理应在具有保护性质的炉具内进行，以确保钢材的均匀性和稳定性。
硬化处理通常需要两步热处理炉。第一步预热至1500-1550℉(815-845℃)，第二步迅速升温至2150-2250℉(1175-1230℃)。如果使用盐浴炉，硬化温度通常为2125-2225℉(1160-1220℃)。对于切削刀具，应使用硬化温度范围的上限温度;而对于需要较大韧性的冷作冲头及模具，则应使用下限温度。
淬火处理可以选择油淬或盐浴淬。油淬时，大型或形状复杂的工件通常采用中断淬火，即先淬入油中至暗红色(约1000-1100℉，540-595℃)，然后取出在空气中自然冷却。盐浴淬火则需要将工件淬入盐浴中，确保足够时间冷却至盐浴温度，之后取出在空气中自然冷却。
矫正工作zuihao在淬火后冷却至400℉(205℃)之前进行，zuijia矫正温度范围是800-400℉(425-205℃)。
回火作业必须在淬火完成后立即进行，即钢材淬火后冷却至150℉(65℃)或能以手触摸时，需立即进行回火。回火温度根据实际应用和硬度需求而定，通常需要进行三次回火。例如，首先加热至1025℉(550℃)并保温2小时，冷却至室温;再加热至1025℉(550℃)保温2小时，同样冷却至室温。