NCF600棒材性能不断突破创新
NCF600基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于、、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的di位，它广泛地用来制造喷气发动机、各种工业燃气轮机热端部件。
NCF600简介：
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NCF600固溶强化型高温合金是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。NCF600合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。NCF600具有较强热加工及冷加工性能，用于制作各种化工设备及配套配件。
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NCF600化学成分%：
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C：≤0.12，Cr：19.0～22.0，Ni：余量，Ti：0.15～0.35，Al：≤0.15，Fe：≤1.5，Mn：≤0.7，Si：≤0.8，P：≤0.03，S：≤0.02
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NCF600热处理制度：
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固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。
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NCF600熔炼与铸造工艺：
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电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。
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NCF600应用概况与特殊要求：
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NCF600合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。
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NCF600工艺性能：
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1、NCF600合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻900℃；
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2、NCF600合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关；
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3、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。
NCF600它还可以防止腐蚀，例如湿氯气，次氯酸盐和氯溶液。当浓度低于65％时，在磷酸存在下，低于磷酸沸腾温度的所有温度下，都能获得出色的耐腐蚀性。评价的腐蚀速率低于5mpy。对于65％到85％的浓度，HastelloyC276表现出相似的腐蚀速率，但到沸点的温度除外，在该温度下腐蚀速率可能不稳定并且可能达到25mpy的极限。哈氏合金C4但是，哈氏合金C276抵抗碳化物沉淀，会发生中间微相的沉淀。哈氏合金C4减少了这种沉淀。哈氏合金C4和C276的化学成分因铁和钨而异。两种合金的一般耐腐蚀性相似。在苛刻的还原条件下（例如），HastelloyC4的名义耐蚀性比C276高，尽管在氧化条件下，结果相反。HastelloyC4可以在正常敏化极限1022oF至1994oF的温度。