瓦格纳尔利用创新的喷涂工艺,助力一家法国农用机械设备生产企业实现了喷涂自动化,在提高涂料的使用率的同时有效避免了环境污染,协助用户实现业务目标。
几十年来,一家法国农用机械设备生产企业一直致力于提供高效的农用机械设备,如创新可靠的拖拉机前装载机。直到2022年,前装载机的摆臂和铲斗都采用浸漆工艺。然后再针对形状复杂的部件进行手工喷粉,并在烤箱中固化。然而这种生产过程伴随着不可避免的缺陷。
在喷涂过程中,员工需要根据日常的工作经验操作,这种高比例的手工作业会导致喷涂质量不稳定,喷涂效率下降。同时,这也意味着公司严重依赖合格和有经验的喷涂操作人员。此外，浸漆工艺释放的挥发性有机化合物(VOC)又会对健康和环境不利。
瓦格纳尔提出通过自动粉末喷涂替代目前的浸漆和手工喷涂工艺。得益于瓦格纳尔的3D喷涂技术，在工件进入喷房前可对所有形状复杂的工件进行扫描,这样一来粉末喷枪的喷涂就可以根据零件的形状而调整。这么做减少了粉末消耗量从而提高了表面的喷涂率。此外,瓦格纳尔利用S-Cube喷房进行底粉和面粉喷涂,针对大型和复杂工件的喷涂实现了高度程度的自动化。
另一方面，通过瓦格纳尔的SuperCenterEVO供粉中心能够确保高度自动化的快速换色。新一代的供粉中心能够让使用者记录喷涂数据并做出持续优化(如粉末消耗量)。
SuperCenter EVO 供粉中心
最终，瓦格纳尔助力用户实现了90%的喷涂自动化，生产能力提高40%以上。同时，工艺的改变彻底消除了底漆VOC挥发物所带来的对于环境的不利影响，涂料的使用率显著提升。
农机、工程机械和交通运输车辆
农机、工程机械和交通运输领域的设备部件喷涂必须满足高质量和安全的要求。卡车、公共汽车、叉车、拖拉机、联合收割机、房车和其他机械设备都需要特殊的表面喷涂，有时必须能够承受潜在的极端条件(如采矿作业)或各种外部影响。