高强度管金属材料检测金属元素含量成分检测材料测试材质性能检
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属,钛合金因具有强度高,耐蚀性好,耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。
三种钛合金中最常用的是α钛合金和α+β钛合金;α钛合金的切削加工性最好,α+β钛合金次之,β钛合金最差。α钛合金代号为TA,β钛合金代号为TB,α+β钛合金代号为TC。
检测范围
用途/产品
YA1,YA2,YA3
火电站凝汽器;船用海水腐蚀的管道系统,阀门,泵;化工热交换器,泵体,蒸馏塔;海水淡化系统,镀铂阳极;飞机的骨架,蒙皮,发动机部件,横梁等
TA6
400℃以下工作的零件及焊接件
TA7
500℃以下长期工作的结构件, 可做各种模锻件
TA8
发动机压气机盘和叶片
TC1
各种板材,冲压和焊接零件
TC2
500℃以下工作的零件,焊接件,模锻件和弯曲加工的零件等
TC3
400℃以下长期工作的零件
TC4
在航空航天,石油化工,造船,汽车,模具,医药等部门都得到成功的应用
TC5
锻造,冲压等变形在 350℃以下工作的零件
TC10
450℃以下长期工作的零件
,电镀层晶粒度测试机构。
钛及钛合金具有强度高、硬度高、密度较小、弹性模量低、高温和低温性能优良、抗腐蚀性强的特性,是航空航天、军工领域理想的制造材料,同时在医疗器械、汽车等行业也展现了巨大的应用潜力。钛相对于其他传统金属而言,是一种新型金属,钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关,因此钛及钛合金成分分析是质量控制最重要的一个环节。
钛及钛合金成分分析检测范围:
工业纯钛TA1、TA2、TA3、TA4;
α钛合金TA5、TA6、TA7、TA8、TA9、TA10、TA11、TA12、TA13、TA14、TA15、TA16、TA17、TA18…TA28;
β钛合金TB1、TB2、TB3、TB4、TB4、TB5、TB6、TB7、TB8、TB9、TB10、TB11;
α+β钛合金TC1、TC2、TC3、TC4、TC6、TC8、TC9、TC10、TC11…TC26;
,晶粒度测试机构。
检测材料范围:
1.碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、工具钢、粉末冶金钢材;
2.铁、铝合金、镍合金、钛合金、锌合金、电镀材料、铜合金;
3.钢铁材料:结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金;
4.金属及其合金:轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属;
5.特种金属材料:功能合金、金属基复合材料;
6.进口金属材料:生铁、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品。
金属材料分析的项目:
1.化学性能:抗蚀性、抗氧化性;
2.物理性能:密度、熔点、热膨胀性;
3.机械性能:抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、塑性、硬度、疲劳、 冲击韧性、耐久性、弹性模数、韧性。
部分金属材料分析的标准:
GB/T 10128-2007金属材料 室温扭转试验方法;
GB/T 12443-2007金属材料 扭应力疲劳试验方法;
GB/T 13239-2006金属材料低温拉伸试验方法;
GB/T 2039-2012金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法;
GB/T 20568-2006金属材料 管环液压试验方法;
GB/T 13301-1991金属材料电阻应变灵敏系数试验方法;
GB/T 13825-2008金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层;
GB/T 12444-2006金属材料 磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验;
GB/T 14265-1993金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则;
GB/T 11020-2005固体非金属材料暴露在火焰源时的燃烧性试验方法清单。
高强度管金属材料检测金属元素含量成分检测材料测试材质性能检
更新:2024-12-23 09:10 发布者IP:163.142.73.96 浏览:0次- 供应商:
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