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高分子板材风门 无压平衡气动风门 矿用聚氯风门板材高分子板材风门无压平衡气动风门矿用聚氯风门板材
高分子复合板材风门技术特点
①. 风门采用反向对开结构结合平衡四连杆机构，实现了两扇风门的压力平衡，使得风门的开启阻力非常小，行人开启方便。
②. 改变了传统的风门结构，由原来的单扇门改为双扇门对称结构，风门开启由单向开启改为双向开启。
③.改变了力的作用点，减少了开启阻力，打开风门的作用力比传统风门降低90%以上。
④.消除了关闭风门时的冲击力，提高了过往人员的安全系数，保证过往行人的安全。
⑤.风门板材选用高分子复合材料，阻燃、耐腐蚀、抗静电，使风门的使用寿命大大延长，是普通风门的数倍。
⑥.风门阻燃、抗静电的特性满足矿用风门的防火要求，大大提高了煤矿的安全性能。
⑦.风门结构新颖，设计合理，密封性好。采用闭门器使风门自动关闭，并实现两道风门的气动自动闭锁，可有效杜绝风流短路现象。
⑧.与传统的钢制或木制风门相比，具有材料强度高，耐腐蚀，寿命长的优点，减少了风门维护和更换的大量工作，降低风门的维护成本。
⑨.实现了正、反风门的双重功能，使“正反风门合二为一”使得该风门的适用范围更加广泛。
⑩.风门报警器的使用，可使行人及时了解风门现状，保证行人安全，杜绝误开现象，避免风流短路。
一种多用途双向气囊调节阀（公告号：CN28953）该多用途双向气囊调节阀，包括皮囊、下阀体、左螺杆、上阀体、上闸板、右螺杆、限位圈和下闸板，上、下阀体通过螺栓固定连接，皮囊设置在上、下阀体内，上、下闸板通过左、右螺杆设置在上、下阀体内和皮囊的上下侧面的外面，左、右螺杆的上端分别设置有齿轮，齿轮通过齿形带与齿轮箱下端的中心齿轮连结传动，齿轮箱通过上支座固定在上阀体的上面，齿轮箱上端的蜗轮与蜗杆轴上的蜗杆啮合，通过左、右螺杆正反向转动时，则上闸板和下闸板同时分开和合上，起到打开和关闭皮囊的作用，本实用新型具有结构简单、调节精度高、使用寿命长、维修方便和造价低等优点，能满足现在矿山冶金和化业耐磨损、耐腐蚀等的需要，和食品饮料生产无污染环保等调节流量的需要。
一味的降低蒸发温度虽然可以制冷温差，但压缩机的制冷量却减小了，因此制冷速度不一定快。何况蒸发温度越低，制冷系数就越低，而负荷却有增加，运转时间延长，耗电量会增大。制冷系统排气过热：排气过热的原因主要有以下几种：回气温度高、电机加热、压缩比高、反膨胀与气体混合、压缩温升与制冷剂种类、冷凝压力高。制冷系统吸气温度低：膨胀阀开启度过大。由于感温元件绑扎过松、与回气管接触面积小，或者感温元件未用绝热材料包扎及其包扎位置错误等，致使感温元件所测温度不准确，接近环境温度，使膨胀阀动作的开启度增大，导致供液量过多。
①. 风门采用反向对开结构结合平衡四连杆机构，实现了两扇风门的压力平衡，使得风门的开启阻力非常小，行人开启方便。
②. 改变了传统的风门结构，由原来的单扇门改为双扇门对称结构，风门开启由单向开启改为双向开启。
③.改变了力的作用点，减少了开启阻力，打开风门的作用力比传统风门降低90%以上。
④.消除了关闭风门时的冲击力，提高了过往人员的安全系数，保证过往行人的安全。
⑤.风门板材选用高分子复合材料，阻燃、耐腐蚀、抗静电，使风门的使用寿命大大延长，是普通风门的数倍。
⑥.风门阻燃、抗静电的特性满足矿用风门的防火要求，大大提高了煤矿的安全性能。
⑦.风门结构新颖，设计合理，密封性好。采用闭门器使风门自动关闭，并实现两道风门的气动自动闭锁，可有效杜绝风流短路现象。
⑧.与传统的钢制或木制风门相比，具有材料强度高，耐腐蚀，寿命长的优点，减少了风门维护和更换的大量工作，降低风门的维护成本。
⑨.实现了正、反风门的双重功能，使“正反风门合二为一”使得该风门的适用范围更加广泛。
⑩.风门报警器的使用，可使行人及时了解风门现状，保证行人安全，杜绝误开现象，避免风流短路。
一种多用途双向气囊调节阀（公告号：CN28953）该多用途双向气囊调节阀，包括皮囊、下阀体、左螺杆、上阀体、上闸板、右螺杆、限位圈和下闸板，上、下阀体通过螺栓固定连接，皮囊设置在上、下阀体内，上、下闸板通过左、右螺杆设置在上、下阀体内和皮囊的上下侧面的外面，左、右螺杆的上端分别设置有齿轮，齿轮通过齿形带与齿轮箱下端的中心齿轮连结传动，齿轮箱通过上支座固定在上阀体的上面，齿轮箱上端的蜗轮与蜗杆轴上的蜗杆啮合，通过左、右螺杆正反向转动时，则上闸板和下闸板同时分开和合上，起到打开和关闭皮囊的作用，本实用新型具有结构简单、调节精度高、使用寿命长、维修方便和造价低等优点，能满足现在矿山冶金和化业耐磨损、耐腐蚀等的需要，和食品饮料生产无污染环保等调节流量的需要。
一味的降低蒸发温度虽然可以制冷温差，但压缩机的制冷量却减小了，因此制冷速度不一定快。何况蒸发温度越低，制冷系数就越低，而负荷却有增加，运转时间延长，耗电量会增大。制冷系统排气过热：排气过热的原因主要有以下几种：回气温度高、电机加热、压缩比高、反膨胀与气体混合、压缩温升与制冷剂种类、冷凝压力高。制冷系统吸气温度低：膨胀阀开启度过大。由于感温元件绑扎过松、与回气管接触面积小，或者感温元件未用绝热材料包扎及其包扎位置错误等，致使感温元件所测温度不准确，接近环境温度，使膨胀阀动作的开启度增大，导致供液量过多。