（一）在机器下井前应在地面安装试运转。
（二）在机器下井前应制定好工作面的安装顺序和装配组件的解体工作。
（三）在井下工作面安装前，应先将各部件按安装顺序和安装位置分别编号依次运至井下安装地点。随机附件及安装使用的工具以及各种联接零件应按规格、品种分类带至井下安装地点。
（四）传动部的安装顺序
1、机头架和固定梁在安装地点连接好。
2、减速器、联接罩和电动机可先连接成一体，然后再与机头架相连接。也可在减速器与机头架连接好后再安装联接和电动机。减速器应安装在靠空区一侧，减速器输出（第四）轴的密封壳体定位部分应与机头架支撑孔吻合，透气塞的位置在减速器上部检测孔盖板上。
在安装减速器时应注意保护好减速器输入（第一）轴。
3、在机头架另一侧链轮轴承孔内安装盲轴，盲轴轴承座的守位部分应与机头架支撑孔吻合。
4、分别在减速器第四轴和盲轴的轴伸上装上链轮，然后装上半滚筒。
5、安装拔链器与舌板，拔链器与链轮，舌板与滚筒均不许有摩擦现象。
6、在减速第二轴轴伸上安装摩擦带式紧链器。
（五）安装过渡槽，并在下槽体内安装刮板链。注意刮板的安装方向，螺母朝后方。圆环链不许打扭。圆环链立环有焊缝的一边不得与中部槽中板接触，在下顺槽机头的下链端头应接上二至数段适合的调节链，以便在紧链时，能顺利取下长出的链条。接连时要注意链接环上的螺栓必须拧紧。
（六）依次安装下部刮板链和中部槽，下部刮板链也可以在顺槽里接长事用预先穿在下槽体内的钢绳拽进去。
（七）在传动部和机尾部安装后，在铺设全长上安装中部槽内的上部刮板链。
（八）机头、机尾必须打固定柱，以防止输送机动转时不稳定和输送机在拉力下沿纵向上抬。
（九）接通电源。试验电动机的运转方向。
（十）在减速器箱体内注入150号极压齿轮油或22号双曲线齿轮油，注油量为浸入大圆弧伞齿轮的齿宽。第一轴密封油室内注入2号钠基润滑脂大2/3.
（十一）张紧刮板链。先将机头架下面伸出的刮板链搭在机头链轮上，上槽、刮板链的末端用紧链挂钩固定在机头架上，反向点动电动机，待链条拉紧后，再通过紧链器手把，转动偏心轮，制动减速器使刮板链保持张紧状态。选择适当长度的调节链接好链条，取下紧链挂钩，然后正向点动电动机并同时反向转动紧链器偏心轮，使闸带与制动轮松开，完成紧链操作。
（十二）开动输送机，使刮板链空运转二至三周，仔细检查刮板链安装是否正确，刮板有无刮卡现象，传动部的动转是否正常。
（十三）检查并调整各部正常后，应开车连续空运转十五到三十分钟。进一步检查安装过程中的问题，并进行调整排除，以达到正常。
（十四）孔运转试验正常后，应进行满负荷运转试验，根据试验数据确定分段落煤长度。
（十五）一切正常后，该机即可投入试用或生产使用。