混凝土试块的耐腐蚀性能、抗折强度和抗压强度是评估混凝土质量的重要指标。以下是对这些检测方法的详细阐述：
一、混凝土试块耐腐蚀性能检测混凝土的耐腐蚀性能是指其在不同环境条件下（如化学腐蚀、冻融循环和碳化等）的耐久性。这些环境因素都可能对混凝土结构造成损害，影响其使用寿命和安全性。因此，对混凝土试块的耐腐蚀性能进行检测和评估至关重要。
检测方法化学腐蚀检测：
直接浸泡法：将混凝土试件浸泡在化学溶液中，如酸雨、盐雾等模拟环境，通过观察试件的质量损失和颜色变化来评估其耐腐蚀性能。
溶液渗透法：将化学溶液加压注入混凝土试件中，观察溶液渗透深度和试件的重量损失来评估其性能。
离子渗透法：通过测量混凝土试件中离子的渗透深度来评估其耐腐蚀性能。
冻融循环检测：
冻融试验：将混凝土试件放入低温环境中进行冻融循环，观察试件的质量损失和裂缝情况。
冻融循环试验：进行多次冻融循环，观察试件的体积损失和重量损失。
碳化检测：
酚酞试验：将酚酞溶液滴到混凝土表面，观察颜色变化来判断碳化程度。
酚酞浸泡试验：将试件浸泡在酚酞溶液中，观察颜色变化。
PH值试验：测量混凝土表面的PH值，比较不同时间和不同深度的PH值来评估碳化程度。
我国已经制定了一系列相关标准，如《混凝土抗硫酸盐侵蚀性能试验方法》(GB/T 50204-2015)、《混凝土抗氯离子渗透性能试验方法》(GB/T 50082-2009)、《混凝土抗碳化性能试验方法》(CJJ/T 189-2007)等，为混凝土试块耐腐蚀性能的检测提供了依据。
二、混凝土试块抗折强度检测抗折强度是反应混凝土试块质量的重要指标之一，它反映了混凝土在受到弯曲力作用时的抵抗能力。
检测标准标准试件应为边长为150mm×150mm×600mm或150mm×150mm×550mm的棱柱体试件。
试样长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。
每组试件应为3块。
使用压力试验机进行试验，上、下承载板的平面度公差不应大于0.04mm，平行度公差不应大于0.05mm，表面硬度不应小于55HRC。
试验过程中应连续均匀加载，加载速度根据混凝土强度等级确定，一般取0.3MPa/s～1.0MPa/s。
当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，并记录破坏荷载。
试件抗折强度按照公式计算，取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值，应jingque到0.1MPa。
当测值中的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%时，应剔除最大值或最小值，取剩余值的算术平均值作为强度值。
抗压强度是混凝土最基本的力学性能指标之一，用于评估混凝土在受压状态下的承载能力。
检测标准立方体抗压强度：按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)，制作边长为150mm的标准立方体试件，在特定条件下养护后测定其抗压强度。
棱柱体(轴心)抗压强度：在钢筋砼结构计算中，常以棱柱体抗压强度作为依据，制成150mm×150mm×300mm的标准试件进行测定。
使用压力试验机进行试验，测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于80%。
试验过程中应连续均匀地加荷，加荷速度根据混凝土强度等级确定。
记录破坏荷载，并计算抗压强度值。
综上所述，混凝土试块的耐腐蚀性能、抗折强度和抗压强度检测是确保混凝土质量的重要环节。通过科学合理的检测方法和标准，可以准确评估混凝土的性能指标，为工程建设提供可靠