小型肉类屠宰污水处理设备资讯
屠宰场一体化污水处理设备集成了预处理、生物处理、膜分离和消毒等多个处理单元，通过优化组合这些单元，实现了对屠宰污水的全面、高效处理。该设备具有占地面积小、处理效率高、运行稳定、维护方便等优点，是现代屠宰场bukehuoque的环保装备。
二、工作原理
屠宰场一体化污水处理设备的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. **预处理**：通过格栅、沉砂池等设施去除污水中的大颗粒物质、悬浮物和油脂等，防止对后续处理环节造成影响。
2. **生物处理**：利用微生物的新陈代谢作用，将污水中的有机物分解为无害物质。常见的生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。活性污泥法通过向污水中通入空气，使污泥中的好氧微生物保持活性，从而分解有机物；生物膜法则是在反应器内部设置生物膜，使污水与生物膜接触，通过生物膜上的微生物分解有机物。
3. **膜分离**：采用微滤或超滤膜进行膜分离，将污水中的固液两相进行有效分离，进一步去除污水中的悬浮物、有机物和细菌等杂质。
4. **消毒**：通过紫外线消毒或臭氧消毒等方法杀灭污水中的细菌和病毒等有害物质，确保出水水质达到国家排放标准。
根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010），生产工艺废水包括待宰圈废水、屠宰车间废水和冷库废水。
1、待宰圈废水
根据水平衡分析，待宰圈废水来自猪饮水、地面清洗废水、生猪冲淋废水。
①猪饮水及地面清洗废水
活猪进厂后，需在待宰圈停留约12h进行观察，之间活猪的排泄物等污染物全部集中在待宰圈内，为保证卫生条件，需定期对待宰圈进行冲洗。在冲洗前先进行干清粪，因此冲洗过程用水量较小，废水中主要含有残留在待宰圈地表的猪粪、以及猪饮水后排出的猪尿等，为中低浓度有机废水，属间歇性排放。评价类比相似企业，确定待宰圈冲洗废水（含猪尿）产生量约1.63m3/d，拟经厂区污水处理站处理后，由市政污水管网排入污水处理厂处理。
②生猪宰前淋洗废水
在生猪窒晕前，对其进行淋洗，目的是为去除生猪体表的泥垢、粪尿等，淋洗为间歇式进行。淋洗后废水因含有泥垢、粪尿等，为低浓度有机废水，评价通过类比计算，确定生猪宰前淋洗废水产生量约为8.32m3/d，送至厂区污水处理站处理后，由市政污水管网排入污水处理厂。
2、屠宰车间废水
屠宰工序生产废水主要包括屠体及内脏清洗废水、烫毛用水、屠宰工序设备消毒清洗废水、车间清洗废水。
①屠体及内脏清洗废水
屠体及内脏冲洗废水主要包括抛光后冲洗废水、肠胃清粪（内容物）后清洗废水、劈半后清洗废水等，属中等浓度有机废水，排水规律是设备换水时水量较大，类比同类项目，废水排放量为204m3/d。
②烫毛用水
生猪烫毛是为了将猪毛烫软，打毛时更容易脱落，废水为低浓度有机废水，评价通过类比计算，确定生猪烫毛废水产生量约为76.5m3/d，排水规律是设备换水时水量较大，烫毛废水经厂区污水处理站处理后，由市政污水管网排入污水处理厂处理。
③设备消毒清洗废水
屠宰车间设备消毒清洗废水为刀具、托盘、屠宰设备清洗废水，交接班时产生量大，属中低浓度有机废水。
上述三股废水混合收集，由于部分设备换水时排水量较大，因此废水水量常常波动。根据类比计算，设备消毒清洗废水日均产生量约5.78m3/d，送至厂区污水处理站处理后，由市政污水管网排入污水处理厂处理。
④车间冲洗水
生产车间每天对车间地面进行冲洗，冲洗废水中含有地面散落物等，属中低浓度有机废水，产生量2.185m3/d。