通过主机11设置相关参数，匀速推进钻孔成像仪探头9，开始实施钻孔1成像仪的成像检测，同时通过主机11使得电流控制器对居中器8的各线圈803输入通电并处于相适合的缓冲状态。
5、当钻孔成像仪探头9推送至孔底时停止推进并关闭钻孔成像仪探头9，此时在主机11保存录制的视频图像数据。
6、钻孔1成像检测完成后，通过主机11控制推杆6上升并使转动进行转动，开始超声波成像检测，在换能器10上升到孔顶部时，停止推杆6转动，关闭换能器10，主机11保存由换能器10传输的图像信息；待推杆6及其上设备全部退出钻孔1。
7、完成数据采集后，将所有设备都收拾整理好。
8、打开主机11，将其中存储的两种图像数据通过数据线传输至计算机12中，技术人员在计算机12中通过两种图像数据进行了解和对比。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
轴承是旋转机械中最为关键的基础零件之一，轴承的质量直接关系到母机的工作性能，据可靠数据显示旋转机械中30％的故障与轴承有关。因此，为了保证轴承质量，确保生产活动顺利安全的展开，对于轴承关键零部件的检测至关重要，轴承套圈在在生产完毕后需要对其一个个的进行磨削，轴承套圈磨削完毕后还需要对其进行检测，看轴承套圈是否存在漏加工磨削的问题，现有的检测方式一般都是由人工手动进行检测，使用人工手动进行检测既会浪费人力资源而且人工检测会存在一定的误差，影响轴承套圈的质量。
德国梅尔MEYLE编码器型号：
AINH58
AINH95
AINH40Z
AINH90
AINS58
AINS58
AINS40
AINS40
AINS90
BAXX58
BINH37
BINS24
BINS37
DAW10B-2-L5X/315 DAW10B-3-L5X/315
DAW10B-1-L5X/50 DAW10B-2-L5X/50
DAW10B-3-L5X/50 DAW10B-2-L3X/315
DAW10B-3-L3X/315 DAW20A-1-L3X/315
DAW20A-1-L3X/160 DAW20A-2-L3X/160
DAW20A-3-L3X/160 DAW20A-1-L3X/80
DAW20A-2-L3X/80 DAW20A-3-L3X/80
DAW20A-1-L5X/100 DAW20A-2-L5X/100
DAW20A-3-L5X/100 DAW20A-1-L5X/200
DAW20A-2-L5X/200 DAW20A-3-L5X/200
DAW20A-1-L5X/315 DAW20A-2-L5X/315
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轴承套圈漏工序检测机，已解决现有的通过人工手动进行轴承套圈的磨削检测既会浪费人力资源，而且人工检测会存在一定的误差，影响轴承套圈的质量的问题。
本发明提供一种轴承套圈漏工序检测机，包括底座、升降组件、倾斜组件、夹紧滑动组件和检测组件，所述升降组件固定设置在底座的中间位置上，所述倾斜组件固定设置在升降组件上，所述升降组件可带动倾斜组件进行升降作业，所述夹紧滑动组件固定设置在倾斜组件上，所述倾斜组件可带动夹紧滑动组件进行倾斜作业，所述检测组件设有两组，两组所述检测组件结构相同，两组所述检测组件对称固定设置在倾斜组件上，并且两组所述检测组件分别固定设置在夹紧滑动组件的两侧。
进一步地，所述升降组件包括所述升降组件包括支撑杆、升降杆、升降推杆、升降块和升降板，所述支撑杆固定设置在转向板上，所述支撑杆为中空结构，所述升降杆设置在支撑杆内，所述升降杆与所述支撑杆之间滑动配合，所述升降杆的一端延伸至支撑杆外，所述升降推杆和所述升降块均设有两个，两个升降推杆对称设置支撑杆外的两侧，两个所述升降块的一端分别与一个升降推杆的输出端固定连接，两个所述升降块的另一端均与所述升降杆延伸至支撑杆外的一侧固定连接，所述升降板固定设置在升降杆延伸至支撑杆外的一端上。
进一步地，所述倾斜组件包括驱动电机、安装座、驱动丝杆、驱动块、联动杆、支撑座、联动座和倾斜板，所述驱动电机固定设置在升降板上的一侧，所述安装座设有两块，两块所述安装座对称设置在升降板上，所述驱动丝杆转动安装在两块安装座上，所述驱动丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动块的下端螺接设置在驱动丝杆上，所述联动座设有两块，两块所述联动座对称固定设置在倾斜板的下方，所述联动杆的一端转动安装在驱动块的上端，所述联动杆的另一端转动安装在其中一个联动座上，所述支撑座的一端固定设置在升降板上的一侧，所述支撑座的另一端转动安装在另一个联动座上。
进一步地，所述夹紧滑动组件包括移动滑轨、移动滑台、移动架和夹紧件，所述移动滑轨沿所述倾斜板的长度方向固定设置在倾斜板上，所述移动滑台设置在移动滑轨上，所述移动滑台与所述移动滑轨之间滑动配合，所述移动架的呈t字型，所述移动架的底部固定设置在移动滑台上，所述夹紧件设有两组，两组所述夹紧件结构相同，并且两组所述夹紧件对称设置在移动架的顶部。
进一步地，每组所述夹紧件均包括夹紧座、夹紧板和伸缩弹簧，所述夹紧座固定设置在移动架上的一侧，所述伸缩弹簧设有若干个，若干个伸缩弹簧的一端均固定设置在夹紧座上，所述夹紧板固定设置在若干个伸缩弹簧的另一端上，所述夹紧板上贴合设置有橡胶垫。
进一步地，每组所述检测组件均包括第一调节件、第二调节件和检测板，所述第一调节件固定设置在倾斜板上，所述第二调节件固定设置在第一调节件上，所述第一调节件可带动第二调节件进行高度调节，所述检测板固定设置在第二调节件上，所述第二调节件可带动检测板进行位置调节。
进一步地，所述第一调节件包括固定杆、调节杆、调节座、调节电机、调节皮带、调节轴和调节齿轮，所述固定杆的一端固定设置在倾斜板上，所述固定杆为中空结构，所述固定杆上的一侧开设有调节口，所述调节杆位于所述固定杆内，所述调节杆的一端延伸至固定杆外侧，所述调节杆上的一侧间隔设置有若干个调节齿，所述调节杆与所述安装杆之间滑动配合，所述调节座设有两块，两块所述调节座对称设置在调节口上的两侧，所述调节电机固定设置在倾斜板上的一侧，所述调节轴转动设置在两块调节座上，所述调节齿轮固定设置所述调节轴的中间位置上，所述调节齿轮与所述调节杆上的调节齿相啮合，所述调节皮带套设在所述调节电机的输出轴和所述调节轴的其中一端上。
进一步地，所述第二调节件包括固定板、调节推杆和辅助推杆，所述固定板固定设置在调节杆延伸至固定杆外的一端上，所述调节推杆固定设置在固定板的中间位置上，所述辅助推杆设有两根，两根所述辅助推杆均固定设置在固定板上并且分别位于调节推杆的两侧，所述检测板固定设置在调节推杆和两根辅助推杆的输出端上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一、本发明当需要对轴承套圈是否打磨进行检测时，首先通过升降组件的设置用来进行不同的高度的调节，使不同高度的人都可以更加舒适的进行套圈打磨的检测作业，当高度调节完毕后倾斜组件工作将整个设备的角度进行倾斜，使夹紧滑动组件可以由高处到低处进行滑动调节，当角度调节完毕后，夹紧滑动组件先将轴承套圈进行夹紧，然后两组检测组件工作调节到轴承套圈打磨后的宽度，此时夹紧滑动组件带动轴承套圈从高处向低处滑动，当经过两组检测组件时，打磨过后的轴承套圈则可以顺利通过两组检测组件之间的位置，如果轴承套圈没有打磨则会被阻挡在两组检测组件外部，这时人工将其拿起对其重新打磨，本发明通过各个组件的配合工作，完成对轴承套圈打磨自动检测的作业，无需人工手动检测，减小了误差，实用性较高。
其二、通过升降组件的设置用来进行不同的高度的调节，使不同高度的人都可以更加舒适的进行套圈打磨的检测作业，当升降组件工作时两个升降推杆工作同时带动两个升降块工作，两个升降块带动升降杆进行升降调节，升降杆带动升降板升降调节，升降杆在固定杆内滑动升降调节。
