钛及钛合金常见执行标准：
GB/T 3620.1-2016《钛及钛合号和化学成分》
GB/T 3620.2-2007《钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差》
GB/T 3621-2007《钛及钛合金板材》
GB/T 3622-2012《钛及钛合金带、箔材》
GB/T 3623-2007《钛及钛合金丝》
GB/T 3624-2010《钛及钛合金无缝管》
GB/T 2965-2007《钛及钛合金棒材》
ASTM B265-15《钛和钛合金带材、薄板和中厚板材》
ASTM B348-13《钛和钛合金条材和方坯》
钛及钛合金成分分析服务项目：
1、纯钛合金纯度分析
2、钛及钛合金成分分析：通过仪器分析手段确定样品的成分及其比例后，通过对照所提供的材料牌号对应标准的要求，判定其是否符合标准要求。
3、钛及钛合号推荐：通过仪器分析手段确定样品的成分及其比例后，查找对应该材料类型的标准，为客户推荐与该材料成分含量最接近的牌号。牌号推荐可以为客户提供一定的应用参考信息。
钛及钛合金成分分析方法：
电解法、电感耦合等离子发射光谱ICP-AES，电火花发射直读光谱（OES），原子吸收光谱ICP-AAS，电感耦合等离子体质谱ICP-MS，滴定法，重量法，X射线荧光光谱，碳硫仪，氮氧氢分析仪。
，耐热钢铸件压缩试验企业。
检测材料范围：
1.碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、工具钢、粉末冶金钢材；
2.铁、铝合金、镍合金、钛合金、锌合金、电镀材料、铜合金；
3.钢铁材料：结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金；
4.金属及其合金：轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属；
5.特种金属材料：功能合金、金属基复合材料；
6.进口金属材料：生铁、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品。
金属材料分析的项目：
1.化学性能：抗蚀性、抗氧化性；
2.物理性能：密度、熔点、热膨胀性；
3.机械性能：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、塑性、硬度、疲劳、 冲击韧性、耐久性、弹性模数、韧性。
部分金属材料分析的标准：
GB/T 10128-2007金属材料 室温扭转试验方法；
GB/T 12443-2007金属材料 扭应力疲劳试验方法；
GB/T 13239-2006金属材料低温拉伸试验方法；
GB/T 2039-2012金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法；
GB/T 20568-2006金属材料 管环液压试验方法；
GB/T 13301-1991金属材料电阻应变灵敏系数试验方法；
GB/T 13825-2008金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层；
GB/T 12444-2006金属材料 磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验；
GB/T 14265-1993金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则；
GB/T 11020-2005固体非金属材料暴露在火焰源时的燃烧性试验方法清单。
，压缩试验企业。
金属材料成分分析的重要性
通过对金属材料成分分析，在科学技术的应用下，了解其属性和特性，其重要意义表现在：
（1）进一步探究了金属材料的性能成因。通过分析金属材料成分的性能成因，有助于了解到更多的材料成分规律。根据金属材料现状分析，其主要组成成分是：晶粒类型、形状、大小以及数量和分布状况。这五种金属材料显微组织中各种晶粒对数量的主要因素在于不同成分的金属材料在其原子结构以及各个晶体之间的组合方面存在差异，这就对金属材料的性能产生了巨大变化。
（2）有助于金属材料加工方法的选择。通过对金属材料成分分析有助于金属材料加工方法的选择。根据金属材料的化学成分及其原子结构分布状况，在结合金属材料的理论知识最终确定合理的加工方法。这种加工方法的确定是根据金属材料的性能提供制造依据的。
（3）金属材料成分分析技术有助于选择合理的热处理方法和设备。通常在加工制造业领域中，当金属材料加工完成之后，其自身的属性还可能存留，因此这就提出了需要热处理方法。通过采用热处理方法有助于改善金属材料的性能，还可以有效的消除加工中产生的组织缺陷。
（4）提高金属材料的利用率。在对金属材料成分分析之后，能够更加经济、安全以及合理地利用金属材料的性能，提高其利用率。根据其组成成分以及各种属性，提高其使用性能。