评价一个洁净车间设计的成功与否，可以从多个维度进行综合考量。以下是一些关键的评价指标：
一、洁净度标准达成情况洁净度等级：根据ISO 14644-1或相关行业标准，评估车间内空气中固定尺寸颗粒物的浓度是否达到预定的洁净度等级。例如，ISO Class 1代表高洁净度，ISO Class 9代表较低洁净度。
颗粒计数法：使用粒子计数器对车间内空气中的颗粒进行实时监测和计数，验证其是否满足设计要求。
洁净度测试：定期进行洁净度测试，包括采用沉积物法、进风口/出风口法、粒子沉降法等，以全面评估车间的洁净度。
换气次数：根据洁净度等级，检查车间的换气次数是否达到要求，如100000级≥15次，10000级≥20次，1000级≥30次。
压差控制：主车间与相邻房间之间的压差是否保持在≥5Pa，以防止污染物扩散。
风速与气流分布：检查车间的平均风速是否在设计范围内，并观察气流分布是否均匀，以确保空气的有效循环和污染物的有效排除。
温度与湿度：确认车间内的温度和湿度是否控制在适宜范围内，如温度冬季>16℃，夏季<26℃，湿度45-65%。
噪声与照明：评估车间的噪声水平和照明条件是否满足员工健康和工作需求，如噪声≤65dB(A)，照度≥300LX。
设备选型与配置：检查空气过滤系统、通风系统、空调系统等关键设备的选型是否合理，配置是否满足设计要求。
系统维护与保养：了解车间的日常维护与保养计划，确保系统能够长期稳定运行。
故障应急处理：评估车间是否具备完善的故障应急处理机制，以便在出现问题时能够迅速响应并解决。
员工反馈：收集员工的反馈意见，了解他们对车间环境、工作条件等方面的满意度。
人性化设计：评估车间设计是否考虑了员工的人体工程学需求，如操作台的高度、座椅的舒适度等。
合规性检查：确保车间的设计、建设和运行符合相关法律法规和行业标准的要求。
认证情况：了解车间是否获得了相关认证，如GMP认证、ISO认证等，以证明其洁净度和质量管理体系的可靠性。
综上所述，评价一个洁净车间设计的成功与否需要综合考虑洁净度标准、空气质量、环境参数、系统稳定性、用户体验以及合规性与认证等多个方面。只有在这些方面都达到或超过预期目标时，才能认为该洁净车间的设计是成功的。