如果数字化转型是当下企业发展的“时代答案”，那它究竟解决了哪些问题？一家专精特新制造企业要实现全流程数字化，该从何处入手？“新三样”火爆全球背后，数字技术又为新能源产业链变革带来了哪些新机遇？
带着这些问题，8月8日，卡奥斯COSMOPlat“数字化·正当潮”系列直播活动首场正式开启。黄培、顺科总经理林秋、卡奥斯副总经理谢海琴三位嘉宾共同探访和体验了新能源零部件数字工厂——顺科广州工厂，呈现了工业互联网赋能制造业高质量发展的成果与价值。
同时，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台携手顺科打造的新能源零部件数字工厂示范基地也正式揭牌，将立足珠三角新能源产业的集聚优势，为产业数智化、高端化发展提供科技支撑。
数据跑起来，制造活起来
顺科是一家集连接系统产品的研发设计、生产制造、销售服务、售后保障等于一体的国家高新技术企业，也是专精特新企业，专注于研发和制造汽车、轨道交通、工业、通信、储能的电连接系统，是国内外多家新能源头部企业的供应商。2022年起，顺科携手卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，基于MOM汽车零部件行业解决方案，依次完成溧阳工厂、连接工厂、智连工厂的数字化建设，并进一步打造出顺科集团的数字化管理系统。
据顺科总经理林秋和顺科IT部门经理邹清飞介绍，在卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台赋能下，顺科打造出数字化ESOP、正反向质量追溯等多个新场景和新方案，实现了基于MOM平台的物料协同、设备管理、工艺沉淀和质量管控。
过去，顺科排产、报工、品质检验等都是通过人工纸质记录，不仅效率低，也容易出现人为失误。现在，从工单进度、成品合格率，到巡检情况和人员出勤，在车间生产看板上，所有关键数据都在以5分钟为间隔实时刷新。“以前我们只能通过生产计划人员给车间主管打电话去询问工单进度和品质指标，现在，数字化系统大大提高了我们生产的协同性。”邹清飞表示。
让数据多“跑路”，企业的生产和管理人员就能少一些辛苦。例如，在物料管理方面，数字化系统也彻底改变了手工填单和人工拣配的仓管模式。如今，原料入厂时会被赋予唯一编码，根据物料属性，系统将自动为检验人员生成来料的检验任务，检验合格后，还会“呼唤”自动叉车和AGV将物料运至仓库，大大降低了人员的劳动强度。
而在装配环节，顺科传统的书面作业指导书也被数字化的ESOP替代，工艺操作流程呈现更加直观，良品和不良品均可细致呈现，指导方式紧贴实际，员工生产操作自然更加得心应手，产品质量也得到了有效提升。
与伙伴携手，与产业共兴
“数字化建设，不是选择一个软件，而是要去选择一个长期的合作伙伴。”正如黄培博士所说，从设备、车间，到工厂和整个集团的管理系统，顺科和卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台的合作不断深入，成果不断迭代，已成为彼此在企业发展和技术探索道路上并肩而行的重要伙伴。
“顺应趋势，科学发展。”林秋对“顺科”二字的阐释，也是双方合作的缩影。当下，唯有顺应数字化转型的时代趋势，企业才能实现高质量发展。通过打造新能源零部件数字工厂示范基地，双方也将继续在新能源产业数字工厂建设及供应链和管理数字化等领域相伴而行，为更多企业转型发展提供经验和样板。
据了解，继7月赋能卡泰驰打造二手车整备行业“再制造”数字工厂示范基地后，此次示范基地落地国内新能源汽车“省”广东，也是卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台区域布局的又一次拓展。从长三角到珠三角，平台连续进军汽车产业集群发展的重要区域，将通过携手更多行业伙伴，为我国汽车产业转型和高质量发展赋能赋智。
从服装、家电到能源、汽车，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台通过制造技术革新、服务效率提升和业态模式创新，已链接90万家企业，服务企业16万家，成为工业互联网行业千亿品牌。未来，平台将继续深入技术探索，为制造业数字化、绿色化转型打造更多解决方案与实践范本，推动传统行业实现高质量、可持续发展。