国内生产进口胶原蛋白时，需要遵守中国国家药品监督管理局（NMPA）制定的GMP（药品生产质量管理规范）标准。以下是主要的GMP标准要求：
1. 质量管理体系质量方针和质量目标：企业需制定明确的质量方针和质量目标，生产过程中每个环节都符合质量管理要求。
质量保障：建立全面的质量保障体系，覆盖从原材料购买到生产、包装、检验和储存的各个环节。
质量控制：设置质量控制部门，负责监督和控制生产过程中的质量，符合规范和标准。
设施设计：生产设施和环境应设计合理，符合洁净、分区、通风等要求。避免交叉污染和环境污染。
设备要求：生产设备应符合GMP要求，包括高效清洁和消毒功能，生产过程的稳定性和一致性。
环境控制：洁净区内的温湿度、空气质量等需严格控制，保持在规定范围内。
生产工艺：生产过程需按照经过验证的工艺流程进行操作，工艺参数需严格控制和记录。
原料控制：原材料需进行检验和验证，其符合质量标准。原料供应商应经过审核和批准。
生产记录：详细记录生产过程中的关键数据和操作步骤，生产过程的可追溯性。
人员培训：生产和质量管理人员需接受培训，了解GMP要求和操作规范。培训记录需保存。
健康管理：生产人员身体健康，定期进行健康检查，避免健康问题影响生产。
清洁程序：制定并实施详细的清洁和消毒程序，生产环境和设备的洁净。
清洁记录：记录清洁和消毒过程，其有效性和符合要求。
检验标准：建立和实施符合标准的检验方法，产品质量符合规格要求。
检验记录：记录所有检验结果，包括原料检验、过程检验和成品检验，保存完整的检验数据。
文件控制：建立文件管理系统，所有生产和质量管理文件的完整性和可追溯性。
记录保存：保存所有关键生产和质量控制记录，以便于审查和追溯。
包装材料：使用符合标准的包装材料，产品在存储和运输过程中不受污染。
标签管理：标签应准确清晰，包括产品名称、批次号、生产日期、有效期等信息，符合标识要求。
变更控制：对生产工艺、设备、原料等的任何变更需经过严格的变更控制程序，变更不会影响产品质量。
审查和批准：变更需经过相关部门的审查和批准，并记录变更过程。
供应商审核：对原材料供应商进行审核，其提供的材料符合质量要求。
质量协议：与供应商签订质量协议，明确质量要求和责任。
不合格品处理：对发现的不合格品进行隔离、检验和处理，避免不合格品流入市场。
根本原因分析：分析不合格品的根本原因，采取措施防止类似问题的再次发生。
审计计划：制定内部审计计划，定期对生产和质量管理过程进行审计。
审计记录：记录审计结果和发现的问题，跟踪整改措施的实施情况。
设备维护：定期对生产设备进行维护和校准，设备正常运转。
设施检查：定期检查生产设施，保持良好的工作状态。
应急预案：制定应急处理预案，应对突发事件（如设备故障、环境污染等），生产和质量不受影响。
法规遵守：遵守国家药品监督管理局的相关法规和标准，生产过程符合较新的法规要求。
合规审查：定期进行合规审查，生产活动符合GMP和其他相关标准。
通过遵循这些GMP标准，可以进口胶原蛋白在国内生产过程中满足质量和安全要求，提供符合标准的产品。