室内运动馆钢结构安全性鉴定检测*钢结构无损检测
钢结构安全关系到人民生命财产的安全，无损检测能够对钢结构缺陷进行判断与，是保证钢结构的重要手段之一。
众所周知，在钢结构修建中焊缝在钢结构的修建傍边起着承上启下的效果。焊缝是钢结构构件中一种常见的连接方式，是钢结构的安全的重要环节，一般来说，焊缝质量决定了钢结构的整体工程质量，焊缝缺陷分为表面（近表面）缺陷和内部缺陷，常见的表面缺陷（近表面缺陷）有：表面气孔、咬边、烧穿和未焊透等；常见的内部缺陷有夹渣、未融合、为焊透和裂纹等。
钢结构无损检测方法有：
超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）。
网架结构中的无损检测：
焊接钢板节点检测
对焊接钢板节点的检测，需要采用抽样无损检测，对钢焊缝进行超声波检测。
焊接球节点检测
焊接质量的好坏直接影响整个结构的质量，对于焊接结构需要严格控制节点处的质量。
螺栓球节点检测
对于螺栓球网架结构中的主要结构件就是螺栓球，对于其缺陷和安全隐患需要采用放大镜进行目测。
杆件的检测
杆件结构是网架结构中不可缺少的构件之一，由于杆件结构的质量好坏对于整个结构的安全性有直接的影响，所以需要严格检查，对于钢管杆件和封板之间，以及和锥头之间的连接，需要采用超声无损检测，以确保焊缝的质量合格。
钢结构已是如今建筑工程中的较主要的结构类型。由于钢结构具有重量轻、强度高、变形能力强等的特色，成为许多大型工程项目理想结构。跟着钢结构在各项工程中的使用，不仅大大的提高了工程的施工功率,还降低了施工本钱。可由于钢材的特性所决定，存在着许多不能避免的问题,伴随而来的就是对钢结构进行检测及固的技术和方法的广发应用。虽然钢结构材料广泛应用于建筑工程中，但是它也有一定的缺点，需要对其进行安全性判定才能保证人们生命及财产的安全
1 钢结构截面厚度的检测
钢结构断面厚度往往遭到加工jingque程度和断面锈蚀的影响。特别是锈蚀会使截面减薄,荷载力下降，这样对整个钢结构的安全发生巨大的影响。因此，测定钢结构截面厚度是一项非常重要的任务。
目前，通常采用测厚仪测定截面厚度。采用超声波脉冲反射法。超声波从一种均匀介质传播到另一种均匀介质时，会发生反射，从探头发出的超声波到达分界面时，被反射回来被接纳探头接纳。利用测出**脉冲到接纳脉冲之间的时间，算出被测件的厚度。
2 钢结构涂层厚度的测定
在钢结构判定中，涂层好坏将直接影响到钢结构的牢固性。一般,涂层的厚度测定使用磁性测厚仪测定。用磁性测厚仪时，要事先调好仪器让它能正常工作。首先要确认测量范围。接着开始测量,测定时首先要清除涂层表面灰尘和油污,以防影响精度,然后用探头触摸被测涂层。
依据实际情况，先确认有无涂层，由于长期遭到自然环境影响,涂层会破损甚至消失。由于有无残留涂层是结构锈蚀程度一个重要界限。
3 钢结构挠度测定
钢结构一般跨度都较大,测量挠度比较困难,必须用很大的力把钢丝拉紧，而且还要求钢丝有一定强度，要做好有竣工记录和反拱或挠度值。由于只有确认这两个值才能确认屋架在荷载作用下的应力挠度值,目前我国钢结构挠度测定开始大量改用水准仪、全站仪:水准仪特性有高质量的望远镜光学系统，坚固稳定的仪器结构，高精度的测微器装置，高灵敏的管水准器，高性能的补偿装置。全站仪特色是一种兼有自动测距.测角、计算和数据处理，自动记录和传输功能的自动化、数字化及三维坐标测量系统。
4 钢结构的质量检测与鉴定
钢结构在制造时的有以下缺点:尺寸的偏差、构件的非线性、结构焊接和铆接的质量低.底漆和涂料质量不好等。由于存在着这些缺点以及遭到这些缺点的互相影响，使结构的全体和部分都会遭到遭到不同程度的破损。
5 钢结构的缺点检测
在钢结构缺点检测时常用超声波法和电磁法。对钢结构检测时,检查钢结构的材质是一项重要的内容。较好的方法是在结构非主要受力部位截取样本进行试验,从而确认相应的强度目标。