洁净车间的照明系统设计是一个综合而复杂的过程，需要综合考虑多种因素以确保满足生产、检测及人员安全的需求。以下是洁净车间照明系统设计的主要要点：
一、光源选择LED光源：优先选用LED光源，因其具有高亮度、节能高效、寿命长、辐射热量低等特点，符合洁净车间对照明稳定性和节能性的要求。LED光源还能有效减少车间内温度的升高，符合温湿度控制标准。
色温：一般选择5000K-6500K的色温，与自然光相近，以避免因色温不匹配而影响工作人员的工作质量。这样的色温能够提供明亮、清晰的光线，有利于工作人员的视觉舒适度和工作效率。
显色性：照明系统应具有良好的显色性，能够真实反映物料和产品的颜色。显色指数(Ra)是衡量照明系统显色性能的重要参数，一般要求洁净车间内的照明系统具有较高的显色指数，以保证质量检测和控制的准确性。
照度要求：根据车间内的工作任务确定光照度要求。一般来说，洁净车间的光照度要求较高，通常在300-500 lux之间，以确保工作人员能够清晰地看到工作区域和物料。
照度均匀性：保持均匀的照度分布，避免产生阴影和光斑。照度均匀性一般要求在85%以上，以确保整个车间内的光照强度一致，减少眩光和阴影对工作区域的影响。
合理布局：根据车间的实际布局和工作需求，合理布局灯具。确保灯具能够充分覆盖每个区域，且光线分布均匀，避免产生明显的光斑或阴影。
安装高度：确定灯具的安装高度，既要保证足够的光照度，又要避免直射光线直接照射到人眼，造成眩光。同时，安装高度还需考虑灯具的维护便利性。
防尘设计：考虑到洁净车间对空气质量的高要求，灯具的设计应具备防尘功能。选择具有防尘涂层的灯具或在灯具表面进行防尘处理，以减少灰尘对照明效果的影响。同时，定期清洁灯具表面，保持其光亮度和清洁度。
防爆性能：对于可能存在易燃、易爆气体的车间，照明系统的灯具需具备防爆性能。选择符合防爆标准的灯具，并确保电气部分的安全性和可靠性。
能效选择：选择能效比较高的LED灯具，降低能耗，提高能源利用效率。
智能控制：引入智能照明系统，通过自动调节光照强度、色温等参数，满足不同生产阶段和检测任务的需求。同时，智能照明系统还可以实现能耗监测和管理，有助于降低运行成本和提高能效。
电气设计：合理设计照明系统的电气线路，采用防静电导线，确保灯具正常工作，避免静电对车间环境的影响。同时，电气部分需符合相关的安全标准和规定，确保不会因电气故障而造成人员伤害或设备损坏。
综上所述，洁净车间的照明系统设计需要综合考虑光源选择、色温与显色性、照度与均匀性、灯具布局与安装、防尘与防爆、节能与智能控制以及电气安全等多个方面的因素。通过科学的设计和合理的布局，可以确保照明系统满足洁净车间的生产、检测及人员安全需求。