绝缘紧线器外观及尺寸检测应包括以下内容：
1. 外观检查：确保紧线器表面无裂纹、无毛刺、无锈蚀、无变形，且所有部件均安装正确、牢固。
2. 尺寸测量：按照产品技术要求，使用合适的测量工具对紧线器的长度、宽度、高度、孔径等关键尺寸进行jingque测量，确保其符合设计规格。
电气试验应包括：
1. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量紧线器的绝缘电阻值，确保其不低于规定值。
2. 电气强度测试：在紧线器的带电部分和外壳之间施加规定的电压，持续一定时间，检查其耐压性能是否合格。
3. 接地连续性测试：确保紧线器的接地部分与外壳之间电阻值符合安全标准。
机械试验应包括：
1. 拉力试验：模拟实际使用条件，对紧线器施加规定的拉力，检查其机械强度和结构稳定性。
2. 耐久性测试：对紧线器进行反复操作，以评估其耐久性和长期使用的可靠性。
3. 负载试验：在紧线器上施加额定负载，检查其在大工作负载下的性能表现。
以上检测和试验应按照相关标准和规定执行，确保绝缘紧线器的质量和安全性。在进行绝缘紧线器的外观及尺寸检测、电气试验和机械试验时，还需要注意以下细节：
1. **环境控制**：确保所有试验均在适宜的环境条件下进行，如温度、湿度等，以消除外部因素对试验结果的影响。
2. **标准遵循**：所有检测和试验过程应严格遵循相关行业标准和规范，如国家标准、或企业标准等，以确保结果的准确性和可靠性。
3. **记录与报告**：详细记录每个检测和试验的步骤、方法、结果及任何异常情况，并编写完整的检测报告。报告应包括测试目的、测试方法、测试数据、结论及建议等内容，便于后续的质量跟踪和问题分析。
4. **设备校准**：在进行电气和机械试验前，应确保所有测试设备（如绝缘电阻测试仪、拉力试验机等）已经过校准，并在有效期内，以保证测试结果的准确性。
5. **安全措施**：在试验过程中，应采取必要的安全措施，如穿戴防护装备、设置警示标志、确保试验区域无闲杂人等，以防止意外事故的发生。
6. **异常处理**：如在试验过程中发现任何异常情况（如绝缘电阻值异常、紧线器变形等），应立即停止试验，并记录异常现象，以便后续分析原因并采取相应措施。
7. **持续改进**：根据试验结果和反馈，不断优化绝缘紧线器的设计和生产工艺，提高产品的质量和性能，以满足市场需求和客户期望。